浅议如何确保干挂石幕墙的施工质量

    随着我国建筑业的迅猛发展，干挂石幕墙正从小规模到大规模，从低层建筑向高层建筑发展，幕墙线条、平面形式也越来越丰富。为了确保干挂石幕墙在强度、安全、美观等方面符合要求，不仅要有好的设计方案，最关键的是保证干挂石幕墙施工阶段的施工质量。怎样确保施工质量？怎样避免施工中少出现质量问题？笔者仅结合在一些装修工程项目的监理实践，谈谈自己的一点看法和建议。

　　一、在干挂石幕墙的施工中，必须严格把好原材料关。监理单位应对其几种主要材料进行重点检查。一是石材到达现场应有产品合格证和检测报告，其加工精度(如几何尺寸、表面光泽度、表面平整度、开槽、暗裂等)应保证符合设计要求。二是对于没有预埋件或预埋件位置不准的建筑物，通常做法是在混凝土墙上使用螺栓对钢板进行固定，这就要求螺栓的抗拉、抗剪强度必须达到设计值，螺栓应尽可能采用高品质的高强化学螺栓，且必须有产品合格证和测试报告。对于大面积的干挂石幕墙来说，其主、副龙骨通常采用槽钢和角钢；对于小面积的干挂石幕墙可以采用角钢做龙骨。其质量检查除必须的外观检查、产品合格证、测试报告外，还应检查镀锌层的光泽度和均匀性。三是检查同一幕墙工程是否采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用，两者是否在有效期内使用。

　　二、干挂石材的施工应加大现场管理力度，监理在监督过程中应对容易出现问题的几个环节进行重点监控。

　　1.预埋螺栓
　　施工中，监理单位应重点对螺栓的埋设长度、孔洞清理、螺母拧紧等进行检查，以保证螺栓的使用强度达到要求。另外，施工中螺栓必须使用在混凝土墙上，不能使用在砖墙上，否则强度达不到要求，会留下安全隐患。

　　2.龙骨焊接安装
　　龙骨安装过程必须对每一根横、竖龙骨的轴线位置、安装标高、垂直度与设计图纸进行核对，确保偏差控制在允许范围内，以保证石材安装时有足够的调节范围。龙骨焊接质量的优劣直接影响到整个幕墙工程的安全性和强度要求，首先监理单位应检查焊工的上岗证书，必须严格按国家颁布的焊接规范及设计要求，对焊接位置进行质量检查。杜绝点焊和烧断角钢等现象，同时对完成焊接的部位，应及时进行防腐处理，至少进行二遍防腐。

　　3.石材安装
　　为保证石材的安装质量，监理单位应首先要求施工单位进行挂线(水平线和垂直线)以明确安装位置，验收合格后才能开始进行挂石板，不管干挂是由下而上，还是从上而下，第一排石板的安装至关重要，监理必须对第一排的标高、垂直度、转角、弧度、水平缝等严格检查，保证后续石板的安装质量。在安装过程中，随时对上墙石板的开槽位置、槽内粉尘的清除、硅酮结构的密封胶灌注是否饱满等情况进行检查，发现问题及时纠正。当石板就位后，特别要检查螺栓是否拧紧。

　　4.注硅酮耐候密封胶
　　石板安装完毕应经有关部门验收合格后才能进行最后一个项目——注封口胶(硅酮耐候密封胶)，监理应要求施工单位先进行样板施工，达到要求后，由专人进行操作。注胶前，用毛刷清理板缝，板缝内塞入泡沫条，深度应均匀，板缝两边应贴防污纸条，注胶时用力要均匀，不抖动，胶表面应均匀光滑，转角和接口部位应平顺贯通。

　　干挂石幕墙完工后，验收时监理单位应准备2m靠尺、钢板尺、经纬仪、卡尺、坠绳等必要的检查工具对幕墙进行检查。对易发生漏水的部位如阴阳角等处进行淋水检查，确保工程优质完成。

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