建筑节能的关键是
门窗节能,这是一个讨论多年而贯彻不力的议题。我国
窗户能耗占整个建筑
围护结构能耗的一半左右,这一论断是有科学根据的,许多专家对此作了大量的研究工作。
在夏热冬暖地区,
太阳辐射通过窗玻璃的“得热”和温差通过窗户传热的“得热”二者的比例约为2∶1,其总和占围护结构总得热的50-60%。
特别应注意的是,我国现有45亿m2
公共建筑中有大量
玻璃幕墙建筑。2006年统计,我国幕墙安装总量已超过1亿m2,占世界总量近1/2,成为世界幕墙王国。最新统计表明,2006年幕墙年建设量达6500万m2。仅上海地区自1984年至今建成的玻璃幕墙建筑物就有约2300幢,玻璃幕墙面积达1000万m2。玻璃幕墙建筑的
窗墙比一般都大于0.5。
从上面分析可见,我国由于窗户
保温、
隔热、
密封不良而造成的能耗折算成标准煤计算是数以亿吨计的触目惊心的数字。20世纪八十年代美国科学家研究报告指出,在美国西北太平洋沿岸地区,以
真空玻璃窗代替单层玻璃窗,每平米窗户每年可节约700兆焦耳(MJ)的能量,通俗地比喻一下,这相当于全年点亮一盏22W长明灯的能耗。我国严寒地区的情况可能有过之而无不及。可以形象地讲,每扇不节能的窗都相当于点着一盏数十瓦的长明灯,在吞噬着成吨的石油和煤炭。所以,新建筑使用节能窗而旧建筑改装或加装节能窗是降低
建筑能耗的最快速、最简便而又最有效的措施。
两种节能玻璃—LOW-E中空玻璃和真空玻璃
中空玻璃是目前节能玻璃的主流产品。两片玻璃中间间距6-24mm,周边用
结构胶密封,间隔内是空气或其它气体。
分子筛吸潮剂置于边框中或置于
密封胶条中(称为
暖边胶条),用以吸收气体中的水汽以防止内
结露。LOW-E玻璃的膜面置于中空的内表面,从性价比考虑,一般为单LOW-E结构。
真空玻璃是节能玻璃中的崭露头角的新产品。从原理上看真空玻璃可比喻为
平板形保温瓶,二者相同点是两层玻璃的
夹层均为气压低于10-1Pa的真空,使气体传热可忽略不计;二者内壁都镀有低
辐射膜,使
辐射传热尽可能小。二者不同点:一是真空玻璃用于
门窗必须透明或透光,不能像保温瓶一样镀不透明银膜,镀的是不同种类的透明低辐射膜;二是从可均衡抗压的圆筒型或球型保温瓶变成平板,必须在两层玻璃之间设置“支撑物”方阵来承受每平方米约10吨的大气压力,使玻璃之间保持间隔,形成真空层。“支撑物”方阵间距根据
玻璃板的厚度及力学参数设计在20mm-40mm之间。为了减小支撑物“
热桥”形成的传热并使人眼难以分辨,支撑物直径很小,目前产品中的支撑物直径在0.3mm-0.5mm之间,高度在0.1-0.2mm之间,为保持真空度长期稳定,真空层内置有吸气剂。
由于结构不同,真空玻璃与中空玻璃的传热机理也有所不同。真空玻璃中心部位传热由辐射传热和支撑物传热及残余气体传热三部分构成,合格产品中残余气体传热可忽略不计,而中空玻璃则由气体传热(包括
传导和
对流)和辐射传热构成。
要减小因温差引起的传热,真空玻璃和中空玻璃都要减小辐射传热,有效的方法是采用上述低辐射膜玻璃(LOW-E玻璃),在兼顾其它光学性能要求的条件下,膜的
发射率(也称
辐射率)越低越好。二者的不同点是真空玻璃不但要确保必须的真空度,使残余气体传热小到可忽略的程度,还要尽可能减小支撑物的传热,中空玻璃则要尽可能减小气体传热。为了减小气体传热并兼顾
隔声性及厚度等因素,中空玻璃的空气层厚度一般为9-24mm,以12mm居多,要减小气体传热,还可用大分子量的气体(如
惰性气体:氩、氪)来代替空气。但即便如此,气体传热仍占据主导地位。
各种玻璃的K值
美国伯克利—洛仑兹实验室M.Rubin教授等作过玻璃K值模拟计算。模拟的室外温度为-18℃,风速24kmh-1。通过模拟实验可以得出以下结论:
(1)LOW-E膜对降低K值起着重要作用,普通
建筑玻璃表面辐射率ε约为0.84,随着ε由0.84降低,每种玻璃相应的曲线都呈大幅度下降趋势。
(2)单片
玻璃膜在第2表面(即内表面)的K值比在第1表面低得多,因此,单片使用LOW-E玻璃时,膜面应置于室内侧。
对于双片玻璃构成的中空玻璃或真空玻璃,LOW-E膜置于内表面(2or3)的K值比膜置于外表面(1or4)要低得多,对于三片玻璃构成的双中空或双真空玻璃,LOW-E膜也必须置于内表面(2or3or4or5)才能得到低的K值。总之,膜必须置于气体对流和传导影响最小的位置,才能突出降低辐射传热的效果,这从物理上是容易理解的。
(3)从对降低K值的效率来看,LOW-E膜用于中空玻璃远胜于单片使用,而用于真空玻璃又远胜于中空玻璃,随ε降低,真空玻璃K值曲线下降更陡,K值远低于双中空玻璃。更勿论双真空玻璃了。这也是真空玻璃有发展前景的原因之一。
目前国内可制作真空玻璃的在线LOW-E(硬膜)的辐射率可达到0.17,可制作真空玻璃的离线LOW-E硬膜的辐射率可达到0.10。
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