发放编号：01 BR／JS 1.21-01
1.
设备名称：
双边直线圆边机
2.设备用途
批量加工厚度为3–12MM的
平板玻璃，对圆边粗磨及
抛光。
3.技术参数
1）最大
玻璃宽度：2000MM
2）最小玻璃宽度：150MM
3）加工玻璃厚度：3–12MM
4）工作速度0.5–7.5M∕Min
5）磨头数量：5*2
6）直线度误差：≤0.2MM
7）两边平行度误差：≤0.3MM
4.操作规程：
4.1）开机前的准备工作：
4.1.1）提前十分钟到岗进行交接班工作，应了解前班的设备运转情况、操作情况、记录情况，查看生产计划，检查设备周围有无障碍物。
4.1.2）检查：
4.1.2.1）检查“双边磨过程生产纪录表”、“双边磨过程尺寸检验记录表”、 “作业指导书”、“机台工艺卡”等是否齐全。
YH／JS 1.21-01
4.1.2.2）检查生产过程中所用的工具是否齐全。
4.1.2.3）检查生产过程中所用的量具是否齐全。
4.1.2.4）检查生产过程中所用的工装、
模具是否齐全。
4.1.2.5）检查循环水系统是否正常。
4.2）生产过程的检查：
4.2.1）尺寸的检查：
要经常测量玻璃的长、宽、对角线尺寸，如超出标准范围，应立即停止生产对磨轮进行调整，对已转到下道工序的产品要进行追加测量。
4.2.2）边部的检查：
要经常察看玻璃边部是否有
崩边、抛光不亮、磨边不正等现象，如出现上述情况应立即调整。
4.2.3）板面的检查：
验片时如出现异常划伤等缺陷，应立即检查上片、磨边、下片等环节是否正常。
4.3）开机生产：
4.3.1）接通电源，调整各动作的转向。
4.3.2）调整进料段的宽度；根据玻璃宽度调整开度；调整夹持的松、紧度。
4.3.3）按顺序打开水泵、磨头和传送开关。
4.4）生产过程的控制：
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4.4.1）上片时要注意玻璃不要与上片部位的
金属发生碰撞或摩擦。
4.4.2）上片时要掌握每片之间的间隔要均匀、适当。
4.4.3）下片时要防止叠片。
4.5）生产过程中应注意的人身、设备的安全问题：
4.5.1）打开机盖调整或更换磨轮及检查
冷却水喷嘴前应先关闭电源。
4.5.2）由于
抛光轮容易
磨损，需要随时注意抛光的电流表，根据电流表的数据，调整磨轮进退调节手柄。
4.5.3）由于抛光轮磨损，当抛光轮的边缘快接触
导轨的
铜板时，必须将抛光轮卸下，车掉磨轮的边缘才能继续工作，否则将损坏磨轮或导轨。
4.5.4）上片时操作员的手部不要靠近夹持带。
5.6）生产结束：
5.6.1）擦拭机器，根据需要清理循环水池，清扫机器周围环境卫生。
5.6.2）整理生产记录，填写“双边磨过程生产记录表”。
5．设备的保养：
5.1日保或一保项目：
每天工作后，将机器擦干净，给没有油漆或气化处理的机件外露部位涂
防锈油。
5.2二保及项目维修：
二保一般由技术人员同操作者一起进行，机械无极变速每工作1000小时后更新机油，有量加至油标中部；减速部分工作3000小时
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加注一次润滑油，润滑
轴承及齿轮；涡轮减速器每工作3000小时更换一次润滑油；磨头电机每使用4–6个月必须拆下磨轮，给电机头部
密封圈涂抹一次润滑脂；轴承、丝杆、链传动轴承等各部位使用1-2个月后涂抹一次润滑脂。
6.，磨轮、抛光轮、卡尺：
6.1）磨轮
6.2）抛光轮
6.3）量具：读数卡尺、盒尺
6.4）工具：十字改锥、一字改锥、活扳子（大）、活扳子（小）、内六角扳手、平嘴钳、尖嘴钳。
7．劳保用品：
手套、工作服。
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