立式
加工中心刀具伸出长度的测量摘要：激光加工技术在
机械制造业中的应用成组
夹具技术在小批量铣加工生产中的应用WRD130Q落地铣
镗床下线仪式日前在昆明举行基于ACIS平台开发三维变量化特征造型系统的关键技术研组合刀具的合理使用及选择
CNC加工中尖角过渡处理和切入切出程序设计汽车
平板纵梁与“U”形纵梁腹底
冲孔生产线焊接机器人的选购应用
金属切削基本规律的应用(4)
机床主轴动平衡的方法以及应用范围研究宏程序用好循环指令
数控立式
车削中心的数控化改造CNC编程技巧汽轮机调节系统改造方案浅析PDM领域呈现出的重大“突破”大飞机为何有中国造而无中国标准机床电气
CAD系统研究与开发示波器知识百问圆弧插补的中点判别法新型
塑料机械生产线研制成功[标签:tag]加工中心加工前，用户必须测出刀具在主轴上的伸出长度及其直径等补偿参数。目前常用的补偿参数测量方法有：试切法、使用电子测头、机械式、光学式对刀仪。试切法已很少采用，电子测头价格昂贵，对刀仪在机外使用，应用较广。用电子测头或对刀仪对刀，均在静态条件下进. 加工中心加工前，用户必须测出刀具在主轴上的伸出长度及其直径等补偿参数。目前常用的补偿参数测量方法有：试切法、使用电子测头、机械式、光学式对刀仪。试切法已很少采用，电子测头价格昂贵，对刀仪在机外使用，应用较广。用电子测头或对刀仪对刀，均在静态条件下进行。实际
切削时，因为切削力及振动的影响，加工后的实际结果与静态对刀数据并不完全一致。当刀具质量可靠，加工过程稳定时，轴向、径向有0.01mm-0.02mm的修正量。需由操作者根据机床与刀具系统的具体情况，凭经验调节。
1.测量座2.压缩弹簧3.测量杆4.刀具5.主轴6.千分表7.量块8.
垫片9.
螺母在机床上对刀的简易对刀装置作者曾针对本单位所购台湾友嘉公司的立式加工中心，设计出一种在机床上对刀的简易对刀装置。在此基础上加以改进，设计出如图所示的对刀仪，考虑到轴线方向切削力的作用，可在一定程度上减少因轴向切削力造成的误差。使用步骤如下：加工前对刀，先根据加工中心、切削用量、刀具、工件材料，用现有的一些经验公式，大致估算切削力大小。松开螺母，使弹簧只承受测量杆的重量。再根据切削力、弹簧
刚度，上紧螺母，压缩弹簧。使弹簧弹力基本等于切削力。将测量装置按图示装好，放在工作台上。千分表6打在量块7(或数块量块叠加)顶端后，将表头置“0”，确定一个测量基准。用千分表打在测量杆3上表面。下降主轴5，使刀具4接触测量杆上表面，并继续压缩弹簧2，使其产生
变形，记下读数。此时，螺母9、垫片8应与测量座1脱离接触，刀具承受与切削力基本相同的弹簧弹力。千分表读数所显示的变形或忽略，移开千分表，升起刀具回原点。刀具伸出长度=加工中心z轴行程-此时z轴坐标值-量块长度-千分表读数不考虑加工中心测量装置的误差，不考虑加工中心工作台的制造误差与
磨损，采用比较法测量，量块、千分表配合，测量的极限误差为0.03mm。若加工过程中，切削力变化很大，可以根据不同切削力在切削中的作用情况进行加权平均。在进行重要表面加工时，若切削力相差较大，也可对每一种切削力都进行相应的对刀操作，将所有结果输入数控系统，切削时，分别调用具体的补偿参数。该对刀仪应根据加工中心规格、刀具、工件、切削用量具体设计。弹簧两端并紧磨平，刚度要适当，应能产生所需的弹力，并且弹力应在其工作范围内。刀具接触测量杆表面前后，应以0.01mm为单位缓慢进给。为保证套筒与测量杆的相对运动，可采用H6／h5间隙配合。刀具压缩弹簧时，有可能造成测量座与测量杆两轴线偏斜，导致测量杆上表面倾斜，增加测量误差。可对测量杆上表面进行精磨，使其
平面度达到3-4级。测量时，千分表在测量杆上表面外圈打一圈，取最小与最大值的平均值为千分表读数。
与【】相关热点资讯:
【了解更多 “” 相关信息请访问
设备专区 】
