玻璃工业属基础的原材料产业，与国民经济发展有着极为密切的联系。玻璃及其加工制品广泛应用于建筑、交通运输、装饰装修、电子信息、
太阳能利用及其他新兴工业。它不仅用作生产资料，也是不可缺少的生活资料。
回首历史，我们可以将中国玻璃工业的发展追溯到100年前，1903年之前，我国所用的
平板玻璃都是从国外进口。自1904年开始筹建2家属于民族工业性质的
平板玻璃工厂以来，中国的玻璃工业已走过了100余年的发展历程。解放前夕，偌大的中国只有3家总产量不过几十万重量箱的玻璃厂。改革开放初期，1978年我国平板玻璃总产量也仅有1784万重量箱。中国玻璃工业的跨越式发展，是在改革开放后30年里实现的。这30年的历史进程，推动和见证了中国玻璃工业所发生的翻天覆地的巨大变化。
今天，中国的玻璃工业已经从过去几乎是一张白纸发展成为世界上生产规模最大的平板玻璃生产国，总产量达5.3亿重量箱，占世界总产量的48％，
浮法技术主导了平板玻璃的发展，2007年
浮法玻璃产量已占平板玻璃总产量的83％以上；加工玻璃发展迅速，基本满足了建筑业、汽车业和其他新兴产业的需要，平板玻璃及加工玻璃产业已成为我国国民经济发展和提高人民生活水平所不可或缺的重要材料工业。
我国玻璃工业30年发展变化
（一）发展概况及推动发展的主要因素
改革开放30年，随着我国经济快速发展，人民生活水平不断提高，促进我国玻璃工业从小到大，由弱变强，发生了巨大变化。
30年来，我国玻璃工业的工艺技术和装备水平取得了革命性突破，创造发明了具有中国特色和自主知识产权的浮法玻璃生产工艺；产业结构不断优化，玻璃工业的技术结构、规模结构和产品结构都发生了质的飞跃；生产规模、产品品种质量等方面都获得了突飞猛进的发展。从1989年起至今，我国平板玻璃产量已连续19年占居世界首位，目前占全球总产量近一半左右。在平板玻璃产品产量快速增长的同时，新品种不断增加，先后研制开发了
超薄玻璃（0.55毫米～1.3毫米）、超厚玻璃（15毫米～25毫米）、在线
镀膜玻璃（阳光膜和Low-E膜）以及自洁、超白、本体着色、微晶、
防火玻璃等新品种，并利用国产技术建成900吨/日～1000吨/日大型浮法玻璃
生产线。
改革开放以来，特别是近年来，我国加工玻璃及玻璃
机械制造业也有了长足发展。据粗略统计，加工玻璃主要品种（安全、
中空和镀膜玻璃等）年产近5亿平方米。新的
功能玻璃也不断涌现，如调光调温玻璃、
太阳能玻璃、新型节能
中空玻璃等。国内自行开发的
预处理、钢化、中空、
夹层、镀膜系列配套
设备，可生产安全、节能、环保、
隔声、生态、电子等功能玻璃。国产设备性价比好，大幅度降低了我国加工玻璃的生产成本，为我国加工玻璃快速发展起到了很好的支撑作用，较好的替代了进口产品。目前，我国加工
玻璃行业80％采用国产设备，加工设备制作已成为生机勃勃的新兴行业。
我国玻璃工业的快速发展，首先得益于整体国民经济的快速稳定发展和人民生活水平的不断提高，以及政策、法规的驱动所提供的巨大市场；同时也得益于有自主知识产权的“中国洛阳浮法”的不断完善提高；得益于对外开放，引进了国外先进的技术和管理经验，经过消化、吸收和创新，提高了行业的整体水平；得益于不断深化改革、改制、实施产权多元化，一些股份制企业、民营企业蓬勃发展，为行业增添了新的生机和活力。
（二）玻璃工业30年的主要发展变化
（1）平板玻璃产量大幅增长。我国解放初期的1949年平板玻璃产量仅为92万重量箱。改革开放初期1978年为1784万重量箱，约是1949年的19倍，该阶段平均增长率为10.8％。改革开放之后发展速度进一步加快。2007年平板玻璃产量达5.32亿重量箱，是1978年的29.8倍，平均增长率为12.5％。
2000年之后增长速度明显加快，新增浮法线较多，从2000年至2007年7年间新增114条浮法玻璃生产线，新增产能32555万重量箱，见表1。
（2）工艺方法改进，技术结构调整，品种质量不断优化。我国玻璃工业30年的发展历程中最值得回顾和记取的，首先是“中国洛阳浮法”的诞生及其在推广实践中的不断完善和提高。她的诞生极大地促进了我国玻璃工业工艺结构调整和产品优化。从而使中国平板玻璃工业的面貌焕然一新。我国浮法工艺技术的发展经历了四个阶段。一是1963年～1967年实验室试验阶段；二是1967年～1971年半工业试验阶段；三是1971年～1981年工业试验阶段；四是1981年以后，进入推广应用和发展提高阶段。1981年通过了国家级技术鉴定，并被命名为“中国洛阳浮法”，使中国成为世界上唯一没有购买“皮尔金顿专利技术使用权”而自行发明浮法工艺技术的国家。中国浮法工艺与英国皮尔金顿浮法工艺、美国PPG浮法工艺齐名为世界公认的三大浮法工艺。
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