塑料门窗的原材料U-
PVC型材，是一种
热塑性塑料，具有可重新
塑化利用的特点。对于生产过程中形成的试模过度料和下脚料，经过粉碎、筛选后，可以掺混入新料中再次
挤出成型，或者与新料通过共挤方式被包覆在
型材的内部。国内
PVC型材厂家一直从事这项工作，且配有混合送料装置，它能将粉料和粉碎料均匀地混合，并严格控制粉碎料的输送量，生产出来的型材完全能满足各项性能要求。另外，还可以将回收料制成
板材、
管材、
管件、扶手等其它塑料制品。
化学建材兴起最早的欧洲，早在上世纪九十年代初就已着手对一些更新下来的化学
建材进行回收利用，且已具有一套粉碎、分离、回收、重复使用的成熟办法。德国维卡公司早在1993年便在德国东部建立了一个废窗回收工厂——维卡环境技术公司。工厂面积为120,000㎡，全部员工48人，全部采用自动化的生产方式，年处理废窗的能力为20,000吨。
它的工艺流程简单可以归为：
1．将废旧窗
挤压后破碎；
2．将破碎后的碎片（PVC、
玻璃、
橡胶、
金属）送上输送带；
3、在输送过程中通过磁力滚筒将铁质分离出来；
4．通过非铁质金属检测装置，将
铝、锌等金属物分离出来；
5．进一步将橡胶部分分离出来；
6．通过
真空台和筛盘将玻璃和PVC分离出来；
7．经过进一步将杂质去除后，将PVC研碎，并达到大小一致的颗粒；
8．通过色差控制系统将白度符合标准的PVC颗粒分离；
9．再进行筛选将分离出来纯净的PVC进入储罐，以投入使用，
挤出型材。
10．将其他筛选出的材料，选送合适的客户回收重复使用。
经过认真筛选后，该工艺
设备回收材料可利用率为97.5%，废弃物比例仅为2.5%。然而，由于
PVC塑料门窗使用寿命较长，目前欧洲最早的使用一批PVC窗已有40年之久，且仍未寿终。因此，
塑料窗在欧洲更新淘汰量不大，据统计目前整个欧洲每年只需回收6000多吨，回收设备利用率不到10%，开工严重不足，大部分时间处于停工状态，需依靠政府补贴才能维持。
我国的塑料门窗发展时间不长，最早是上世纪80年代从欧洲开始引进的，据了解绝大部分窗户仍未更换。随着塑料门窗的进一步推广和年限的推移，废旧塑料门窗的更换也将成为一个巨大的市场，那么回收利用也同样摆在面前。但是国外已经有成熟的废窗回收技术，只要我们也能这样做，就可使废弃物变为可利用物重复使用，使我们的环境得到保护。
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