玻璃金属密封贯穿件把液化气罐船的抽送泵牢牢密封起来。
兰茨胡特 (Landshut)，2009年 1 月19日--肖特公司收到了来自日本的订单，要采购应用于液化天然气抽送泵的大型电子密封贯穿件。这个高科技跨国集团在过去25 年里一直生产玻璃金属密封贯穿件，其产品工作性
能可靠，免维护。
与日益增长的天然气需求相应的是对适宜运输手段需求的不断提高。由于管线运输成本昂贵，且时常要穿过危机频繁地带，从而很容易导致供应商切断供应。这使得现今天然气生产和消费国越来越依赖于使用船舶来运输原材料。通过降温，将液化的原料存放在 4 或 5 个巨大的罐体中进行运输。目前有大约 270 艘这种灌装船航行在世界各地的海洋中，另外还有 130 多艘已经预订的船舶预计将于 2011 年下水。其中 45 艘是单为世界上最大的液化天然气生产国卡塔尔制造的。
为便于船舶运输，天然气通常要被降温到摄氏零下 165 度液化后再泵送到安装在船上的罐体中。这意味着比常温下可储存的天然气多了600倍。在泵送过程中，液态天然气要承受高达 150 巴的压力。而作为罐体
金属覆层的固有组件，抽送泵的底盘和内部电机将浸没在液态天然气中。因此，其密封必须相当完好，尤其是从船舶甲板到抽送泵的电气连接部分。
压缩密封技术
对此，肖特公司采用了一种称为压缩密封的技术。"这种技术要求将玻璃
绝缘体与铜导体共置于一个
不锈钢箱体中，然后
加热使其中所有元件熔合在一起。"奥利弗·弗利兹博士（Dr. Oliver Fritz）这样解释。奥利弗·弗利兹博士是位于德国兰茨胡特县的肖特电子封装公司大型密封贯穿件技术经理。"当熔合体
冷却时，玻璃凝固，而不锈钢箱体的
收缩量比玻璃更大。由于所用材料
热膨胀系数不同，玻璃绝缘体会受压而形成
密封结构。"他补充道。
密封贯穿件外箱体中的不锈钢体在低温液态天然气泵流过时会持续收缩并加压于玻璃体，从而更能确保密封状态。肖特公司所采用的玻璃式压力绝缘层与其他竞争对手使用的环氧灌封法相比，不含有任何有机成份。而有机成份在剧烈温差下通常会快速
老化，失去密封性。与采用
陶瓷金属结合体的
气密性压力绝缘层相比，玻璃密封贯穿件
开裂的可能性更低。
贯穿件经高压测试确保密封性能可靠
因为在潜水泵中使用
导电体是个相当敏感的领域，肖特公司在制造期间恪守最高安全标准。"我们可以提供各种经过认证，符合欧洲 ATEX 标准和国际电气安全 IEC 标准的产品。" 肖特电子封装公司大型密封贯穿件销售经理乌尔利奇· 帝尔 (Ulrich Dirr) 先生说道。"每一个液态气用玻璃密封贯穿件在发货前都要承受相当于最大设计压力要求 1.5 倍的压力，然后用氦质谱仪测试其
密度。而耐电
强度和绝缘性测试则保证在电压高达 6600 伏和电流达 600 安培条件下其性能的
可靠性。"他补充道。
通过优化针对极端应用条件下的材料组合及制造工艺，肖特公司成功完善了压缩玻璃金属封接技术，赢得了市场领先地位。25 年前肖特生产开始生产制造第一个用于液态天然气应用的玻璃金属密封贯穿件。如今这些产品仍在使用，且无需任何维护，也没有产生任何问题。
肖特电子封装事业部是为敏感电子元件提供长期可靠保护的外壳和其他元件的领先制造商，核心技术包括玻璃-金属和陶瓷-金属密封技术、温度过热保险管以及一系列先进
特种玻璃制造技术。肖特电子封装事业部凭着公司125年来累计的经验，为客户提供专业的研究，生产及解决方案。在事业部遍布全球的四大生产基地和多个技术中心，共有 1,500 名员工竭诚为全球汽车、数据和通信、
传感器和半导体、电子消费品、牙科、家用电器、激光器以及安全和跟踪等行业的佼佼者提供本地客户支持，并通过一个个成功的封装解决方案与客户谋求共同发展。
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