玻璃工业是能源消耗大户。目前，国内的
平板玻璃行业大多采用
浮法玻璃生产技术，大约有160余条
浮法玻璃熔炉，工艺水平已经与国际水平不相上下，但在能耗方面与国际先进水平相比仍然存在着较大差距，玻璃生产的平均热耗比国际先进水平高20%左右。玻璃
生产线的烟气余热也没得到很好的回收利用，例如一条500t/d浮法玻璃生产线的烟气余热一般可生产饱和蒸汽7～8t/h，而这些余热蒸汽除用于冬季
采暖，极少量用来
加热重油外，大量蒸汽白白浪费，因此，我国玻璃行业节能降耗潜力巨大。利用纯低温余热发电技术建立发电站是实现节能减排的有效措施。玻璃熔炉纯低温余热发电技术是指利用浮法（洛法）玻璃生产过程中大量排放300℃～500℃低品位废气余热资源，通过余热锅炉进行
热交换，回收废气余热产生过热蒸汽，推动低参数汽轮机组，带动发电机发出电能，实现热能向机械能的转换。这是对
玻璃熔窑的废气余热进行深层次、高水平的综合利用，是国家倡导和鼓励的节能减排、资源综合利用技术。纯低温余热发电技术在水泥行业应用已经比较成熟。
继江苏张家港华尔润集团建立国内首座浮法玻璃低温余热发电站后，湖北三峡新材、东莞信义玻璃等也建立低温余热发电站。毕竟，这项技术在玻璃行业才刚起步。为了给玻璃、水泥、
陶瓷、钢铁等行业等提供一个更好的交流平台，更好的促进纯低温余热发电技术在浮法玻璃生产线的应用，由中国水泥网主办的第五届纯低温余热发电国际峰会将于3月26日在上海隆重召开。届时，将邀请国内外余热发电领域专家，玻璃、水泥、陶瓷、钢铁等行业知名人士及大型企业代表，探讨纯低温余热发电技术的应用和发展，介绍水泥行业的成功应用经验。此次峰会还将特别邀请到国际玻璃协会执委会委员、中国
建材国际工程有限公司董事长、总经理、蚌埠玻璃工业设计研究院院长彭寿介绍低温余热发电技术在玻璃行业的实践应用情况。
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