纵观世界
平板玻璃质量发展史，每次生产工艺革命都带来质量的飞跃，企业全球化发展战略加速玻璃质量的一致提升，如今，世界高质量
平板玻璃及其制品生产主要集中在4家跨国公司中。
世界平板玻璃质量概况
中国、美国、德国和日本
浮法玻璃产量排在世界前4位。世界上高质量玻璃的生产集中程度非常高。在全球玻璃质量
排行榜上，板硝子、圣戈班、旭硝子和加迪安这4家跨国集团公司生产全球近2/3的高质量
浮法玻璃。板硝子、圣戈班和旭硝子3巨头共占据全世界78%的
汽车玻璃原配市场。
世界上缺陷最少的浮法玻璃由皮尔金顿公司生产，其每40m2面积的玻璃大头针针头尺寸大小的
气泡数量小于1个。皮尔金顿公司汽车玻璃质量也是世界级水平，不合格品数在2p p m 以下，总生产率达到93.3%。
生产工艺革命带来平板玻璃质量的飞跃
平板玻璃生产工艺经历了从手工到机械、从垂直成型到水平成型的变革，每次工艺革命都带来平板玻璃质量飞跃。
1959年浮法工艺在英国皮尔金顿公司取得工业化成功，并开始对外转让技术，自从1980年代初跨国玻璃公司完成生产工艺的升级以来，浮法一直是发达国家平板玻璃制造的主宰工艺。十几年后，中国的浮法玻璃占平板玻璃总产量于1996年开始超过50%，得益于“中国洛阳浮法”的发明，这也是我国工业体系中少有的自主知识产权。然而，与国外先进的浮法技术在产品实物质量上还存在许多差距。
全球化发展加速质量的一致提升
全球化是企业发展的一个制高点，而质量是全球竞争的基本要素之一。
玻璃行业跨国公司在全球范围内优化配置资源，突破了传统车间—企业—社会—国家的界限，全球经济一体化及信息网络化，促使物流、资金流、信息流围绕全球产业链突破国界流动，形成全球制造的大格局，加速企业内技术诀窍和经验的全球普及，促使全公司范围玻璃质量取得一致提升，对质量的概念也从以实物质量为主的“小质量”概念提升为涵盖企业内外和所有业务的“大质量”概念。
例如，旭硝子公司是世界最大的
玻璃企业，目前拥有39条浮法玻璃
生产线，平板玻璃及其加工产品占公司总收入的52%。旭硝子于1907年从比利时引进手工吹筒法工艺制造平板玻璃；1925年采用弗克法制造平板玻璃；1967年公司成立60年之时，决定走国际化道路，加速进行技术开发，并致力于努力提高质量；1973年中东石油危机让公司认识到质量比数量重要。1966年从英国皮尔金顿引进浮法玻璃生产线投产；1968年还发明被称为“旭法”的垂直引上法制造
普通平板玻璃；1982年停止生产普通平板玻璃。1981年旭硝子收购比利时格拉威伯尔公司，从当初旭硝子向比利时学习转而实现反哺比利时的玻璃制造业，这被旭硝子引以为豪。
产品质量认证方兴未艾
认证是一种国际通行的质量控制手段，对玻璃产品来讲，世界主要国家已建立了一系列认证制度。
欧盟平板玻璃产量每年约1000万吨，是除中国之外产量最大的地区，早在上世纪50年代，欧共体就对汽车玻璃实施了E C E 认证。欧盟不久前开始对建筑用浮法玻璃、
镀膜玻璃、
中空玻璃、
钢化玻璃和
夹层玻璃实施C E 认证，C E 认证涉及的国家多，产品种类齐全，认证制度完善。
美国是世界第二大平板玻璃生产国，平板玻璃年产量约540万吨，其中80%用于住宅、商用建筑和汽车玻璃，20%用于其他方面，如镜子、家具和仪表等。作为质量信用标志，美国平板玻璃相关的认证有20多种，涉及玻璃生产、产品性能和人员等诸多方面，认证组织单位主要有玻璃相关协会、学会和实验室等。
日本对汽车玻璃实施J I S 认证。
在贸易全球化的今天，采用认证作为贯彻标准和有关安全法规的有效措施，并规范制造商的活动，已成为国际贸易中普遍被接受和使用的主要手段。
行业质量管理模式
跨国玻璃公司的质量控制、质量保证和质量管理方面代表国际先进水平，重视工程设计和产品设计、过程控制、供应链管理和致力于全面的客户满意度。国外同行把质量作为基本战略，持续改进作为对质量的追求，融入企业文化之中，突出表现在对工程设计的重视和对第三方管理体系认证的重视。
把质量作为基本战略
尽管高质量的生产只是参与市场的基本条件，质量仍然是国际市场中成功输出产品的有效工具，国外同行都无一例外地重视质量，并把质量作为基本战略。P P G 公司认为价格、质量、技术和客户服务是玻璃行业竞争四大基本要素；加迪安公司的质量方针是全面客户满意、与客户和供应商结成坚实的利益相关伙伴、与所有员工直接沟通、保持质量管理系统、员工参与是质量管理系统成功之道、持续改进产品和服务；板硝子把质量看作与客户建立成功关系的关键要素，并致力于内部和外部客户的满意；旭硝子把世界卓越作为发展战略目标，致力于全面的质量改进。旭硝子2002年制定名为“L o o k B e y o n d ”（展望）的集团发展战略规划，把成为高盈利、快增长和世界卓越作为发展战略目标，把追求革新和卓越作为集团竞争力的源泉，为此制定2007年和2010年名为“J I K K O ”（精工）实施计划，在J I K K O 2010计划中把“P u r s u i t o f q u a l i t y ”（质的追求）作为核心手段。
持续改进和全面质量管理
跨国玻璃公司追求持续改进和全面质量管理。
重视工程和产品设计。设计决定质量，只有通过正确的设计产品和服务才能保证质量。跨国公司均对工程设计和产品设计非常重视，在生产线建设投资方面可见其重视程度，浮法玻璃生产线建设投资根据规模不同，一般在700万~2亿欧元。例如目前旭硝子在
俄罗斯建设的1000t /d 浮法玻璃生产线投资1.35亿欧元，圣戈班在埃及建设的浮法玻璃生产线投资2亿欧元。
在产品研发过程中，运用并行工程、质量功能展开、实验设计等管理方法，把研究、开发和工程设计团队的工作互相互动，带动面向市场和面向生产的企业自主研发。同时，跨国公司之间还在研发方面彼此结盟，例如，旭硝子与P P G 、圣戈班与日本中央硝子、并购之前的皮尔金顿与日本板硝子之间都有在汽车产品研发方面的合作。
在汽车玻璃产品研发过程中，按照Q S -9000中对生产件批准程序（P P A P P r o d u c t i o n P a r t A p p r o v a l P r o c e s s ）进行。
跨国公司重视生产控制，例如，板硝子公司的指导原则中包括“把数据、事实和分析作为决策的依据”，统计过程控制（SPC）应用面最广。统计过程控制（SPC）是生产流程中用来采集和监控半成品和成品的关键控制点公差，该系统一般都是包括在车间的数据采集器和结果监视器及连接到后端数据库和应用服务器的网络体系，在车间现场就可以对结果进行追踪和评审。跨国公司汽车玻璃，例如皮尔金顿、旭硝子、板硝子、圣戈班和P P G 公司都普遍采用S P C 。
板硝子采用P D C A 方法寻求对包括质量在内的所有业务的持续改进。
奖励质量改进。旭硝子公司设置“最优质量改进工厂奖”（E x c e l l e n t Q u a l i t y I m p r o v e m e n t P l a n t A w a r d ），2007年有5座工厂获得该奖项。
重视培训。为了打造质量制造文化，旭硝子开展深入的企业内部培训工作，2007年接受培训的员工达24344人。
把推进第三方质量认证作为重要的质量管理手段
国外的平板玻璃及加工企业把推进第三方质量认证作为重要的质量管理手段，本行业主要采用的质量管理体系有I S O 9000、Q S 9000和I S O /T S 16949。Q S 9000是供应商开发程序，以使供应商生产过程与顾客要求必须保持一致，由美国三大汽车厂共同指定，目前正被T S 16949所取代。I S O /T S 16949是I S O 技术规范，由国际汽车任务小组撰写，只用于汽车制造业，是国际汽车业通用的质量体系，详细说明了质量体系要求，其中包括与汽车有关的产品设计/开发、生产和必要的安装和服务。
各跨国公司的下属企业I S O 9000认证证书普及率超过50%，而在北美的汽车玻璃厂普遍通过Q S 9000体系认证，其他地区的汽车玻璃厂I S O /T S 16949或Q S 9000质量管理体系认证证书的普及率达100%。
旭硝子公司积极推行第三方的质量体系认证工作，主要集中在I S O 9000和I S O /T S 16949上，截至2007年12月该公司在全球下属160个机构中有99个机构取得认证证书，证书普及率达62%，其中在欧洲、北美及日本的下属机构的证书普及率都高于60%，在亚洲的最低，仅54%。
板硝子的主要汽车玻璃厂都取得了T S 16949誜2002认证，在北美、欧洲及日本的
建筑玻璃厂均取得I S O 9000誜2000认证。
截至2007年12月31日，圣戈班集团有52%的企业获得I S O 9001誜2000，I S O 9002或Q S 9100等质量体系认证，除
石膏板业务外，环境相关的企业中39%得到I S O 14001环境管理体系认证，2010年目标是使I S O 14001认证企业达到100%
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