| 近些年来，经济的快速发展在给人们带来物质文明的同时，也消耗了大量的能源资源，还造成了越来越严重的环境污染。 |
【中国幕墙网 08月03日消息 】近些年来，经济的快速发展在给人们带来物质文明的同时，也消耗了大量的能源资源，还造成了越来越严重的环境污染。资源的匮乏、能源的枯竭及环境的破坏成为制约经济发展的瓶颈。节约能源、降低消耗、减少污染是经济建设所面临的共同问题，低碳经济已成为新一轮经济发展的特征。
玻璃生产和玻璃加工需要消耗大量的能源。玻璃行业是社会各界关注的重点耗能行业之一，低碳经济条件下如何促使玻璃行业持续快速发展是广大玻璃工作者必须要思考的问题。
近几年，广东玻璃发展迅猛，无论是平板玻璃还是深加工玻璃都取得了令人瞩目的成就。2009年，广东平板玻璃产量达到了7100万重量箱，占全国平板玻璃产量的13%~14%，其中浮法玻璃达到了6400万重量箱，占全省平板玻璃产量的90％；加工玻璃产品有建筑工程玻璃、汽车安全玻璃、家电家具玻璃、电器仪表玻璃、装饰艺术玻璃等，玻璃深加工率达45％以上，加工玻璃产值超过了180亿元。全省平板玻璃生产能耗达到了105万吨标准煤，平均每重量箱平板玻璃耗能为14.5千克标准煤，加上玻璃深加工能耗，广东省玻璃行业生产能耗约为150万吨标准煤。
广东省玻璃生产所用的燃料主要是重油，玻璃加工使用的能源主要是电力。广东是能源短缺省份，无论是重油还是电力，供需矛盾都非常突出，尤其是重油，价格一路飙升，造成玻璃生产成本不断上涨，严重地影响了玻璃的生产和发展。实施低碳经济对玻璃行业来说是一场严峻的考验。要在低碳经济中求得生存和发展，就要努力降低玻璃周期寿命能耗。
玻璃周期寿命能耗是指玻璃从原料的投入、生产、加工、使用、维护直至失效、报废、回收全过程的能耗。要追求玻璃周期寿命能耗最低，就必须对玻璃产业结构实施调整，要从玻璃的生产、加工、使用各个环节的节能实施控制，实现能源综合利用。
调整产业结构，加大淘汰落后力度
截至目前，广东省拥有平板玻璃生产企业13家，其中浮法玻璃企业6家，格法玻璃企业7家。全省平板玻璃生产能力为7250万重量箱，其中浮法玻璃企业共有浮法玻璃熔窑18条，日熔化量1.1万吨，平均每条浮法玻璃熔窑日熔化量为610吨，最大的浮法玻璃熔窑日熔化量约为900吨。浮法玻璃生产能力为6500万重量箱，平均生产能力为1083万重量箱。格法玻璃窑炉11条，日熔化量1250吨，格法玻璃生产能力为750万重量箱，平均生产能力为107万重量箱。落后产能比例约占10%。虽然广东省落后玻璃产能比例不大，但生产能耗高、质量差，应积极采取各项有力措施加速落后产能的淘汰，按照国家淘汰落后产能的部署，争取在今年年底全面淘汰落后产能。
而浮法玻璃也存在产品结构单一、同质化比较严重的现象，应加强产品结构的调整。要积极发挥浮法玻璃企业各自的技术优势和市场优势，开发和生产超厚、超薄、超白及其他各种特殊用途玻璃，减少浮法玻璃企业之间的竞争。要逐步淘汰落后的玻璃加工工艺，淘汰作坊式玻璃加工企业，确保加工玻璃产品质量，降低加工玻璃生产能耗。
采取有力措施，降低各种能源消耗
玻璃生产过程是典型的热工过程，应注意确保生产过程的热稳定性，努力提高热效率，在各个环节中实施对能耗的控制。
1.加强对物料的管理，做好原料的均化和配料。保证入窑原料质量均匀稳定以确保熔窑热工制度稳定，有利于提高产品的成品率和质量等级，从而降低生产能耗。
2.积极采用富氧燃烧、全氧燃烧技术。玻璃熔窑采用富氧燃烧或全氧燃烧技术，不但能够促使燃料的完全燃烧，提高能源的利用率，同时也有利于窑内热工制度的稳定。
3.做好废玻璃的回收利用。废玻璃的回收利用不但能够减少废物排放，同时与原料搭配使用有利于降低物料的熔化温度，起到节能降耗的作用。
4.做好窑体和各接口处的保温，减少热损失。
5.采用余热发电等技术进行窑尾废气余热的回收利用。
6.制定各工序的能耗控制指标，加强对各环节能源消耗的管理和监测。要从物料的输送、混料、熔化、牵引成型、切割、包装等各个工序制定能耗控制指标和玻璃生产综合能耗，按规定的周期、频次实施监测和控制，确保各工序能耗处于受控状态并达到能耗控制指标。
根据生产的产品不同，深加工玻璃的加工工序也有所不同，加工过程的能耗主要是电力消耗。应积极应用各种新技术、新设备、新工艺以降低各加工工序的电耗。同时，还应加强对玻璃原片使用的控制，努力提高玻璃原片利用率和生产过程的成品率，以适应低碳生产的要求。
玻璃使用过程通常并不消耗能源，但由于玻璃具有良好的热传导特性，不能起到良好的隔热保温作用，在有些场合使用时，从某种意义上讲消耗了能源，因此在许多场合上都限制了其使用，如普通平板玻璃直接用于建筑物上就起不到隔热保温的效果。近年来，国家大力推行节能建筑，把节能建筑作为低碳经济的一项重要措施来抓。建筑节能、建材先行，为了充分满足节能建筑的要求，作为重要建筑材料的玻璃应大力发展Low-E玻璃、中空玻璃、Low-E中空玻璃等新型节能玻璃产品。这些新型节能玻璃产品不但具有良好的隔热保温性能，而且具有良好的安全性能和隔音性能，被广泛应用在玻璃门窗和建筑隔墙上。
建筑工程特别是节能建筑中大量使用节能玻璃，节能玻璃在建筑节能中具有非常广阔的前景，各玻璃企业应重视节能玻璃的生产质量控制，确保产品周期寿命内的各项性能充分满足节能建筑的要求，同时不断开发新产品，提高产品的节能效果，只有这样才能促使建筑工程玻璃在低碳经济中得到更快的发展。
抓住有利时机，大力发展新兴产业
开发新能源和利用清洁能源是低碳经济发展的要求，利用玻璃的高透光性能生产太阳能玻璃，应用在建筑物和其他工程上，把光能转变成电能，既能满足建筑装饰效果，又能为建筑物提供照明、空调或取暖的电能，可以为社会节约大量的能源。太阳能玻璃是玻璃今后发展的一个重要方向，也是低碳经济条件下玻璃发展的新机遇。平板玻璃和工程玻璃企业应充分抓住这一有利时机，做好产品结构调整，大力发展超白玻璃，努力降低生产成本，促进太阳能玻璃的普及和应用。
此外，还应充分发掘和利用玻璃高强、耐磨、晶莹、通透等方面的特性，开发各种玻璃新产品。进一步促进玻璃在建筑工程、装饰装修、家电家具、机械电子、交通运输、航天航海、国防建设等领域的广泛使用。
低碳经济对广东省玻璃行业来说既是一种挑战，又是一种机遇。广东拥有一批实力雄厚的玻璃生产、加工和玻璃机械制造企业，为低碳经济条件下不断开发玻璃生产新技术、新设备、新工艺、新产品提供了坚实的基础。玻璃生产企业要与玻璃研发部门、大专院校及玻璃机械企业做好紧密的合作，坚持走产学研相结合的道路，不断开发玻璃生产新技术、新产品，不断降低玻璃周期寿命能耗，拓宽玻璃产品应用领域，助推广东省玻璃在低碳经济条件下健康快速发展。【完】
玻璃生产和玻璃加工需要消耗大量的能源。玻璃行业是社会各界关注的重点耗能行业之一，低碳经济条件下如何促使玻璃行业持续快速发展是广大玻璃工作者必须要思考的问题。
近几年，广东玻璃发展迅猛，无论是平板玻璃还是深加工玻璃都取得了令人瞩目的成就。2009年，广东平板玻璃产量达到了7100万重量箱，占全国平板玻璃产量的13%~14%，其中浮法玻璃达到了6400万重量箱，占全省平板玻璃产量的90％；加工玻璃产品有建筑工程玻璃、汽车安全玻璃、家电家具玻璃、电器仪表玻璃、装饰艺术玻璃等，玻璃深加工率达45％以上，加工玻璃产值超过了180亿元。全省平板玻璃生产能耗达到了105万吨标准煤，平均每重量箱平板玻璃耗能为14.5千克标准煤，加上玻璃深加工能耗，广东省玻璃行业生产能耗约为150万吨标准煤。
广东省玻璃生产所用的燃料主要是重油，玻璃加工使用的能源主要是电力。广东是能源短缺省份，无论是重油还是电力，供需矛盾都非常突出，尤其是重油，价格一路飙升，造成玻璃生产成本不断上涨，严重地影响了玻璃的生产和发展。实施低碳经济对玻璃行业来说是一场严峻的考验。要在低碳经济中求得生存和发展，就要努力降低玻璃周期寿命能耗。
玻璃周期寿命能耗是指玻璃从原料的投入、生产、加工、使用、维护直至失效、报废、回收全过程的能耗。要追求玻璃周期寿命能耗最低，就必须对玻璃产业结构实施调整，要从玻璃的生产、加工、使用各个环节的节能实施控制，实现能源综合利用。
调整产业结构，加大淘汰落后力度
截至目前，广东省拥有平板玻璃生产企业13家，其中浮法玻璃企业6家，格法玻璃企业7家。全省平板玻璃生产能力为7250万重量箱，其中浮法玻璃企业共有浮法玻璃熔窑18条，日熔化量1.1万吨，平均每条浮法玻璃熔窑日熔化量为610吨，最大的浮法玻璃熔窑日熔化量约为900吨。浮法玻璃生产能力为6500万重量箱，平均生产能力为1083万重量箱。格法玻璃窑炉11条，日熔化量1250吨，格法玻璃生产能力为750万重量箱，平均生产能力为107万重量箱。落后产能比例约占10%。虽然广东省落后玻璃产能比例不大，但生产能耗高、质量差，应积极采取各项有力措施加速落后产能的淘汰，按照国家淘汰落后产能的部署，争取在今年年底全面淘汰落后产能。
而浮法玻璃也存在产品结构单一、同质化比较严重的现象，应加强产品结构的调整。要积极发挥浮法玻璃企业各自的技术优势和市场优势，开发和生产超厚、超薄、超白及其他各种特殊用途玻璃，减少浮法玻璃企业之间的竞争。要逐步淘汰落后的玻璃加工工艺，淘汰作坊式玻璃加工企业，确保加工玻璃产品质量，降低加工玻璃生产能耗。
采取有力措施，降低各种能源消耗
玻璃生产过程是典型的热工过程，应注意确保生产过程的热稳定性，努力提高热效率，在各个环节中实施对能耗的控制。
1.加强对物料的管理，做好原料的均化和配料。保证入窑原料质量均匀稳定以确保熔窑热工制度稳定，有利于提高产品的成品率和质量等级，从而降低生产能耗。
2.积极采用富氧燃烧、全氧燃烧技术。玻璃熔窑采用富氧燃烧或全氧燃烧技术，不但能够促使燃料的完全燃烧，提高能源的利用率，同时也有利于窑内热工制度的稳定。
3.做好废玻璃的回收利用。废玻璃的回收利用不但能够减少废物排放，同时与原料搭配使用有利于降低物料的熔化温度，起到节能降耗的作用。
4.做好窑体和各接口处的保温，减少热损失。
5.采用余热发电等技术进行窑尾废气余热的回收利用。
6.制定各工序的能耗控制指标，加强对各环节能源消耗的管理和监测。要从物料的输送、混料、熔化、牵引成型、切割、包装等各个工序制定能耗控制指标和玻璃生产综合能耗，按规定的周期、频次实施监测和控制，确保各工序能耗处于受控状态并达到能耗控制指标。
根据生产的产品不同，深加工玻璃的加工工序也有所不同，加工过程的能耗主要是电力消耗。应积极应用各种新技术、新设备、新工艺以降低各加工工序的电耗。同时，还应加强对玻璃原片使用的控制，努力提高玻璃原片利用率和生产过程的成品率，以适应低碳生产的要求。
玻璃使用过程通常并不消耗能源，但由于玻璃具有良好的热传导特性，不能起到良好的隔热保温作用，在有些场合使用时，从某种意义上讲消耗了能源，因此在许多场合上都限制了其使用，如普通平板玻璃直接用于建筑物上就起不到隔热保温的效果。近年来，国家大力推行节能建筑，把节能建筑作为低碳经济的一项重要措施来抓。建筑节能、建材先行，为了充分满足节能建筑的要求，作为重要建筑材料的玻璃应大力发展Low-E玻璃、中空玻璃、Low-E中空玻璃等新型节能玻璃产品。这些新型节能玻璃产品不但具有良好的隔热保温性能，而且具有良好的安全性能和隔音性能，被广泛应用在玻璃门窗和建筑隔墙上。
建筑工程特别是节能建筑中大量使用节能玻璃，节能玻璃在建筑节能中具有非常广阔的前景，各玻璃企业应重视节能玻璃的生产质量控制，确保产品周期寿命内的各项性能充分满足节能建筑的要求，同时不断开发新产品，提高产品的节能效果，只有这样才能促使建筑工程玻璃在低碳经济中得到更快的发展。
抓住有利时机，大力发展新兴产业
开发新能源和利用清洁能源是低碳经济发展的要求，利用玻璃的高透光性能生产太阳能玻璃，应用在建筑物和其他工程上，把光能转变成电能，既能满足建筑装饰效果，又能为建筑物提供照明、空调或取暖的电能，可以为社会节约大量的能源。太阳能玻璃是玻璃今后发展的一个重要方向，也是低碳经济条件下玻璃发展的新机遇。平板玻璃和工程玻璃企业应充分抓住这一有利时机，做好产品结构调整，大力发展超白玻璃，努力降低生产成本，促进太阳能玻璃的普及和应用。
此外，还应充分发掘和利用玻璃高强、耐磨、晶莹、通透等方面的特性，开发各种玻璃新产品。进一步促进玻璃在建筑工程、装饰装修、家电家具、机械电子、交通运输、航天航海、国防建设等领域的广泛使用。
低碳经济对广东省玻璃行业来说既是一种挑战，又是一种机遇。广东拥有一批实力雄厚的玻璃生产、加工和玻璃机械制造企业，为低碳经济条件下不断开发玻璃生产新技术、新设备、新工艺、新产品提供了坚实的基础。玻璃生产企业要与玻璃研发部门、大专院校及玻璃机械企业做好紧密的合作，坚持走产学研相结合的道路，不断开发玻璃生产新技术、新产品，不断降低玻璃周期寿命能耗，拓宽玻璃产品应用领域，助推广东省玻璃在低碳经济条件下健康快速发展。【完】
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