本工程
石材幕墙位于群楼，各种复杂的造型是本工程的难点之一。
面板为25mm厚花岗岩，采用
密封打胶体系，缝为8mm，墙面区域
立柱采用80×60×4
镀锌矩
型钢管，
横梁选用50×4
镀锌角钢；墙角区域立柱采用140×60×5镀锌矩型钢管，横梁选用50×5镀锌
角钢。连接采用
铝合金T型挂件。安装流程为：
测量放线—后置埋板安装—
主龙骨安装—次
龙骨安装—
保温安装—挂件安装—石材安装—打胶清理。
1.施工准备：
施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对石材
板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。
2．测量放线
测量放线依据总包单位提供的
基准点线和水准点。用经纬仪、水准仪及钢卷尺在底楼放出外控制线，并将控制点引至标准层顶层进行定位。
依据外控制线以及水平
标高点，定出幕墙安装控制线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个
固定支点，水平钢线每7米一个固定支点，并做好记录。
将各洞口相对轴线标高尺寸全部量出来。
3．结构弹线
1）立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从下开始安装，按顺序向上或按层安装。
2）为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直
平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。
3）放线组施工人员首先在
预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线， 作为定位基准线。
4.后置埋板安装
按平面分格图弹出分格线，并标出每块埋板的中心线，用硬纸做出一个后置埋板模型用于
锚固件安装用。本工程
锚固件采用
化学锚栓与
膨胀螺栓对角
埋设。
5．转接件安装
角钢转接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含结构进出偏差处理，
防雷的连接等。
连接件与
埋件是通过埋板专用
螺栓与埋板连接的。
6．主龙骨安装
1）立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。
2）为确保石材幕墙外立面的平整。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。
3）立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。
4）先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用将立柱与角钢连接件
焊接，调整立柱的
垂直度与水平度。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。
5）立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。
6）整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差不得向外伸延，各
竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。
7）龙骨的安装，竖向必须留
伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用套筒连接，上下两根龙骨之间打胶防止进水。
7.次龙骨安装
1）主龙骨安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分格尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便。
2）次龙骨与主龙骨之间的连接为：一端焊接固定，另一端采用
角码与主龙骨焊接，次龙骨再与角码栓接固定。
3）次龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。
8．面材安装
1）在面材安装之前，根据石材大小在角钢上打孔安放
干挂件。
2）现场根据挂件的位置进行石材开槽，开好槽后对石材进行试装，试装好后在石材槽上抹上
环氧树脂胶，将石材挂在在与横梁相连的
铝合金石材支撑件上，控制其
平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内。调节调位螺丝，进行上下高度的调节。用定位螺丝进行定位。
3）石材开槽时，槽内侧需比外侧低2-3mm，保证石材在安装后出现倾斜。
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.石材的打胶
1）石材面板安装后，先清理板缝，特别要将板缝周围的
干挂胶打磨干净，然后嵌入泡沫条。
2）泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免
密封胶渗入石材造成污染。贴美纹纸应保证胶缝宽一致。
3）美纹纸贴完后进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。打胶完成密封胶半干后撕下美纹纸。
4）用二根角铝靠在打胶、刮胶部位，但要注意缝宽。用
橡胶刮刀进行刮胶，刮刀根据大小、形状能任意
切割。【完】
