【中国幕墙网】当门窗设备运输到客户工厂之后，剩下的工作就是要由专业的技术人员要安装调试了。遇到忙季，由于购买门窗设备的客户过多，技术人员不能及时到达，这就需要我们客户也要了解一些关于门窗设备安装调试的技术。今天小编主要介绍一下：如何安装调试断桥铝门窗设备中的液压组角机。
组角机的安装调试对环境有一定的要求，组角机应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体的室内坚硬水泥地面上。然后，要开箱定位。开箱后将组角机连同包装底座移至安装位置旁，拆下组角机底座的紧固螺钉，使用搬运工具将组角机移至安装位置。第三步，接地。组角机机身必须接地，接地时采用黄绿双色多股绞和铜线，其截面积不小于2.5平方毫米，接地后机身与主接地点之间的电阻应小于 4欧姆。第四，接电源输入电压380V，频率50HZ的电源。第五，接气源。将气源安装在机身侧面气源处理三联体的接头上，检查无漏气后将气压调整到0.5-0.8MPa。第六，检查油路。将机体后盖打开，油箱的液面应保持在油标的中心线以上，以防油泵吸空。加油时应用120目过滤网滤去新油中的杂质。
组角机的调试步骤：
1、将溢流阀松开，按下液压启动按钮，观察电机旋向（从上方观察电机应顺时针方向旋转）。若方向不对，请调换三相线的相对位置。注意：本机工作压力为10mpa，在出厂前已调好，非技术人员请不要调动压力阀，以免出现异常，造成无谓损失。
2、将面板上的联动开关置“联动”，将控制面板上的时间继电器调整到一定时间，定位延时调为2s-3s，退刀延时调为3s-4s。
3、工件安装与调整。
将装好角码的型材置于辅助定位器前方，45度接缝处的外角点对准定位器前面90度角的顶端。按型材高度调整主定位块高度，使之与型材相适应。组角刀具的高度与型材连接的角码高度相适应，当型材内侧凸筋特殊时应更换主定位块，使之能深入到筋间空腔内，不至于顶到筋上，因此主定位块设计成活连接，以便用户自行按型材配做各种定位块。
4、压入点K的位置和压入深度的调整。
角连接是否牢固可靠，很大程度上取决于压入点K的位置与压入深度H的调整。
（1）理论上K点应位于角码凹槽外侧斜边的延长线上，具体实践方法为直接将角码置于支撑和触角之间，并在角码内侧加垫片，垫片厚度等于型材的壁A，直接按角码凹槽外侧斜边对刀。
（2）理论上冲铆深度以冲头冲压型材外壁，并将这部分材料压在角码凹槽底部，刚好顶在凹槽斜边上为宜。
（3）当K点位置已划线（或按角码实物），压入深度H也计算出后，具体调整步骤如下：
a）辅助定位器的触角向后离开工件（尽可能远）。
b）联动开关置“单动”位置。
c）踩下脚踏阀。
d）主定位块向工件运动，并接触工件内角至自行停止（达油缸行程终点）。
e）松开导板上的固定螺栓，辅助定位器的前后位置可改变，让型材紧靠在主定位块上并跟着前后移动。目的是使组角工具的刀口对准角码上的K点。
f）调辅助定位器，使触角顶在角码顶角，并拧紧螺钉。
g）联动开关置于“联动”位置。
h）调整组角刀行程，先推动滑板至组角工具刀口，对准角码上的K点，并深入到角码凹槽底部然后旋转星形手柄至油缸最小行程，在工作过程中一定考虑到型壁厚。
i）调整后，进行样件试冲。【完】
