提高密封胶的供需关键在于创新

　　【中国幕墙网】目前，我国胶黏剂行业发展迅速，但新产品开发和技术创新能力不足、产品档次较低，制约了行业的进一步发展。记者近日采访了解到，这2年我国胶黏剂企业开始注重科技创新，取得了一定的进展。

　　据统计，2007-2010年，我国有机硅密封胶年均增长率为22.2%，2010年，我国有机硅密封胶需求量为41.1万吨，近三年需求平均增幅为21.7%。

　　年代以前，由于我国有机硅密封胶工业化生产发展缓慢，国内建筑上使用的有机硅密封胶长期依赖进口。主要品种是醋酸型、醇型、酮肟型，其中进口量最大的是醋酸型(玻璃胶)，一般进口大桶料(200kg/桶)在国内进行分装、销售。九十年代初国内高层建筑盛行玻璃幕墙，又从国外大量进口昂贵的有机硅结构密封胶和耐候密封胶，它们一般以塑料筒或软包装形式直接从国外进口，使用双组分胶还需进口专用注胶机。

　　由于中国的市场潜力大，国外大公司纷纷将有机硅建筑密封胶推向中国市场。九十年代初，国内企业开始从国外引进技术和设备生产有机硅建筑密封胶，如上海防水材料公司、山东化工厂。并建立了合资或独资企业，如与台湾合资的北京丹灵公司生产醋酸型和酮肟型密封胶;Rhne Poulenc与星火化工厂合资生产Rhodorsil 68(酸性)和88(中性)有机硅密封胶;Dow Corning在上海建立独资厂生产、销售各种有机硅建筑密封胶。国外有机硅建筑密封胶曾经垄断中国市场十几年，一方面满足了国内高层建筑、玻璃幕墙等新型建筑形式的密封要求，加快了城市建设步伐;另一方面也刺激和加速了国内有机硅密封胶的研究和生产。

　　经过近二十年的发展，国内有机硅建筑密封胶从进口、自行研究开发、试生产到规模生产一步步发展起来，目前已能生产多种用途的产品，并逐步扩大了在国内市场的份额。

　　随着我国经济的发展，建筑业日新月异，传统的建筑结构变为框架结构、铝合金门窗、轻质墙体预制件、各种幕墙。以幕墙为外墙的建筑形式对接缝提出了很高的要求，各种高档建筑密封胶应运而生。硅酮密封胶作为建筑接缝密封胶应用于玻璃幕墙、铝合金门窗和塑钢门窗的胶粘密封，全球使用量达到50万吨/年，国内消费量达到20万吨。

　　密封胶粘剂主要用于门、窗及装配式房屋预制件的连接处。过去用桐油与石灰拌制后作为密封剂，现在规定两层以上楼房必须用合成胶粘剂。高档密封胶粘剂为有机硅及聚氨酯胶粘剂，中档的为氯丁橡胶类胶粘剂、聚丙烯酸等。在我国，建筑用胶粘剂市场上，有机硅胶粘剂、聚氨酯密封胶粘剂应是今后发展的方向。

　　随着汽车制造向节能环保、安全舒适、低成本长寿命发展，国内外厂商对汽车胶粘剂的使用性能和工艺性能提出了越来越高的要求，由于有机硅密封胶的良好耐高低温性能和低挥发性，在汽车的免垫密封中有机硅密封胶已被普遍地采用，而车灯粘接正在经历从热熔胶、聚氨酯胶向有机硅密封胶的转变。目前车灯的密封粘接中有机硅密封胶的市场份额大约占30%。

　　据专家初步估算，2007年我国胶黏剂和密封剂产量为312.5万吨(不含三醛胶)，比上年增长11.53%;销售额426亿元，比上年增长25.3%.销售额的增长远高于产量的增长，扣除因原材料上涨使得产品价格上涨因素，高品质、高性能、高附加值产品的快速增长成为重要的原因。2007年，高品质、高性能的胶黏剂新产品的产量增长在15%以上，环保型产品的产量增长高于14%.

　　据分析制约胶黏剂行业发展最主要的因素，仍是新产品开发和技术创新能力较弱。例如：目前水性氯丁胶在欧洲、美国、日本早已经研发成功，但在中国却连研究单位都还没有。由于目前我国多数胶黏剂企业科研经费投入不足或很少，高素质的科技创新人才匮乏，一些科研院所对胶黏剂的研究也有边缘化的趋势。这致使不少胶黏剂和密封剂生产企业产品老化，品种单一，产品质量和档次不高，新产品新技术开发迟缓，跟不上快速发展的市场需要。同时，我国胶黏剂企业集约化、大型化发展不足，缺少有国际竞争力的企业集团，企业数量多，规模小。

　　由于市场需求量的快速增长和环保节能法规的强制执行，今后一些水基型、热熔型、生物降解型、光固化型、室温和低温固化型及无溶剂和高固含量型等环保节能产品，部分改性型、反应型、多功能型等高新技术产品将会有较大发展，其增长率将高于一般胶黏剂产品。专家还向企业发布了预警信息：部分胶黏剂与密封剂产品生产能力已超过市场需求量，市场竞争十分激烈，企业在新建或扩建项目时要十分慎重。这些产品包括均聚型通用聚醋酸乙烯乳液(白乳胶)通用型建筑用丙烯酸酯与苯乙烯共聚乳液、通用型α-氰基丙烯酸酯瞬干胶、中低速书本无线装订用热熔胶、以BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)为基材包装用丙烯酸酯压敏胶及胶带、通用型有机硅密封胶等。

　　目前中国胶粘剂工业协会正在积极培育聚醋酸乙烯乳液、热熔胶等4个产品成为中国名牌产品。专家表示，预计未来几年内，我国胶黏剂和密封剂的市场需求量，仍将以年均超过10%的速度增长，其中热熔胶、反应型胶黏剂的年增长率将超过12%.多数通用型产品供大于求的局面没有改变，而部分高性能、高品质胶黏剂与密封剂及胶黏制品需求量增加，如用于电子电器、精密仪器仪表、汽车、航天航空等行业的产品。

　　在今后几年内，胶黏剂行业将加快制订、修订产品质量标准，加大对产品质量的监督检查力度，大力培育和发展名牌产品，进一步扩大企业生产规模，增强科技创新能力，通过市场竞争，淘汰部分生产规模小、技术水平低、产品质量差、环保不达标的落后企业，努力提高我国胶黏剂产品的质量和档次。【完】