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目前，我国玻璃深加工行业存在技术含量不高、行业准入门（词条“门”由行业大百科提供）槛较低、资源利用率较低、配置极不合理等问题。业内人士认为，在产能过剩和节能环保双重压力下，我国部分中小玻璃深加工（词条“深加工”由行业大百科提供）企业将面临重新洗牌。
产能结构性过剩
据不完全统计，我国涉及玻璃深加工的企业近万家，其中规模以上企业仅454家。行业规模分化严重，企业良莠不齐，发展缺乏长远规划，技术上缺乏创新，经营上单打独斗，各自为战，无法形成规模优势，浪费了宝贵的资源，不利于行业的发展。
截至2013年底，我国平板玻璃总产能12.5亿重量箱，实际产量7.8亿重量箱，产能利用率不到63%，产能过剩情况相当严重;从过剩性质分析属于结构性过剩，一般建筑用普通浮法玻璃严重过剩，而优质浮法玻璃比例仅为35%，无法满足高档加工需要，部分品种还需进口。
业内人士认为，目前，我国加工玻璃行业与国际水平相比，在产业集中度、技术进步、市场协作、产品开发等方面均存在很大差距。平板玻璃加工率仅为40%，对外依存度为15%～20%，高端产品保障能力有待提高，品种有待丰富;市场发展无序，产品质量参差不齐。
产业亟待整合重组
记者了解到，我国玻璃深加工是个传统的行业，因其准入门槛较低，项目启动资金不多，技术含量要求不高，规模小而散，多而无序，资源利用率较低，配置极不合理，市场处于供过于求的状态。
信义玻璃控股有限公司副总裁杨逸指出，加工玻璃能否维持快速发展取决于节能类、安全类以及新型产品的发展。“加工玻璃与汽车玻璃、光伏玻璃行业相比，深加工玻璃行业整合的道路很漫长，行业的发展不能只靠房地产影响，要依靠自身进行自救。今后，加工玻璃行业的发展方向就是节能、安全、新型。”杨逸说，还应通过行业监管、制定法规等，加大对节能玻璃的推广力度。
苏州碧海安全玻璃工业有限公司董事长杜康指出，根据国家针对玻璃行业出台的系列政策和举措，“控制总量、调整结构”将是今后发展重点，而“提高门槛”、“优胜劣汰”将是“调控”的主题。在此形势下，杜康认为，中小玻璃深加工企业将面临重新洗牌，一些规模小、能耗高、质量低、服务差、对环境污染严重和工艺落后的企业将被淘汰出局，所以玻璃深加工产业整合与重组已刻不容缓。
有分析人士认为，在产能过剩和节能环保双重压力下，未来加工玻璃行业会越来越激烈，因此，加工玻璃企业只有时刻紧绷神经，瞄准自身，瞄准市场，激流勇进，敢于亮剑，符合市场发展方向，才能不被淘汰。
