近日，国务院颁发的《中共中央国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》无疑成为建筑行业最为重磅的一则消息，其中提到，在中国未来十年内，三成建筑将以“搭积木式”建成。与传统的造房现场相比，搭积木式造房规避了脚手架安全隐患及火灾事故隐患，由于没有现场大兴土木，工地的粉尘量大幅度降低，同时也没有以往脚手架拆除时产生的噪声和粉尘，工人也大幅度减少。
各个部件预先在工厂里统一制造，能在建筑的全寿命周期内实现最大限度的节能、节水、节地、节电。而绿化、管道安置等基础工作可与建筑施工同步进行。以传统施工耗时1年为单位计算，装配式建筑工期可缩短一个半月左右，用工量也能减少30%。
目前福建省已有部分建筑采用“搭积木式”建造。有专家认为，当采用“搭积木式”建造的楼房满足开发商对楼房高容积率的需求，以及在保证楼方稳定性方面的技术有所提高时，这种建造方式才有可能在业内推广。
福建省第一座全装配式建筑位于漳州
所谓“搭积木式”建造房子就是指装配式建筑的发展方式，即所有建筑部品由施工现场“搬至”工厂生产，然后再运输到施工现场进行装配的建筑方式。据了解，装配式建筑的发展在国外已经相对成熟和普遍了，近几年在我国也加快了发展步伐。各地方政府也相继颁布了关于装配式建筑的推广政策和指导意见。
去年7月份，福建省发布的《福建省人民政府办公厅关于推进建筑产业现代化试点的指导意见》中提到，到2017年，全省采用建筑工业化建造方式的工程项目建筑面积每年不少于100万平方米，初步形成建筑产业现代化的技术、标准和质量等体系框架。2018—2020年为建筑产业现代化推广期，试点设区市每年落实住宅新开工建筑面积不少于20%运用建筑工业化方式建造，且所占比重每年增加3个百分点。
作为福建省首个全装配式建筑示范项目，该项目装配率近85%，该项目突破传统建筑方式，所有建筑主体结构（词条“主体结构”由行业大百科提供），梁、柱、楼板、建筑外墙、内墙甚至是楼梯踏板和阳台等全部采用装配式建筑方式，即一体化设计、统一工厂化生产、现场拼装的方式，真正实现了“搭积木一样建房子”。
采用机械吸盘车进行墙体拼装
所用的墙板（词条“墙板”由行业大百科提供）可循环利用
据了解，该项目施工方参与了建超集团生产基地服务中心项目的部分建筑外墙和内墙以及垂直绿化墙体的生产和施工。
据相关介绍，装配式建筑墙体采用真空高压挤出成型工艺，突破传统建筑墙体性能瓶颈，提高墙体寿命。多种墙体及装饰面的集成解决方案，实现所有“积木”工厂标准化的生产，现场灵活“组装搭建”。基于实现建筑从“建造”到“制造”的真正转变，该公司研发制造的ECP挤出（词条“挤出”由行业大百科提供）成型水泥墙板及其安装系统，为装配式建筑的发展提供更为环保、绿色的解决方案。记者在工厂看到，ECP墙板的两端预留了多个用于拼装的卡槽。“建筑外墙采用ECP墙板中的一类——鲁班板。该墙板集建筑外墙保温性能、装饰效果和墙体外围护功能于一体。全部根据项目需求在工厂生产完成，质检合格后运输至现场直接进行拼装。
在工厂，现场技术人员利用机械吸盘车吸起墙板嵌入U型骨架，室内的一整面墙体随即快速安装完毕。墙体拼装完成后可以直接进行装饰面处理，甚至可以根据客户需求在工厂将墙体装饰面一体化完成。“搭积木式”的内墙拼装整体施工周期将比传统砌筑快6至8倍，墙板还可循环利用，真正实现绿色环保。
另外，与传统的墙体需要四处开槽满足水电线路的需求不同，‘搭积木式’建造的内墙在设计之初便已经考虑水电线路的开槽问题，独特的水电板设计，可方便日后维修。
搭积木式建造的施工现场
“搭积木式”节约成本减少污染
装配式建筑安装，墙体与大理石一体成型，并可在工厂一次安装完成，只需简单的几步，即可快速地将一幢大楼安装完毕，相比较于传统的施工方式，可整体缩短工期近一半，大幅降低成本。
相比较传统建筑方式而言，装配式建筑方式实现了三个可控：成本可控、工期可控以及质量可控。对于这种“搭积木”式的建房模式有一定优势，可较大限度节省建筑材料（词条“建筑材料”由行业大百科提供），建筑材料本身和生产的工艺是环保的。此外，规模化生产可降低建筑成本以及人工成本，现场施工效率高，同时还可减少大量的建筑垃圾以及施工现场的粉尘，避免了污染环境。“搭积木式”建造无需繁琐的施工步骤，全部是一体化现场拼装，缩短施工工期近一半，投入的劳动力也仅有传统建房的1/5。更为重要的是，现场拼装大大减少了建筑垃圾的产生，且施工现场干净整洁，不似传统墙体施工，产生大量污染粉尘。有业内人士算过一笔账，采用这种“搭积木式”建造房屋，至少降低综合成本20%以上。
生产车间
“搭积木式”建房模式的推广尚需时日
提到装配式建筑，很多人会联想起毫无个性的，工业化大批量建造的“混凝土火柴盒”。其实装配式结构可以很好地适应建筑造型多样化的要求。比如，悉尼歌剧院是全球知名的地标性建筑，美丽的贝壳形造型给大家留下了美好的印象。体育场馆建筑是房屋建筑中建筑难度较大的一类，由于建筑功能的要求，使得看台需满足视线设计的要求，如采用现浇工法，模板的一次性摊销大，建造成本居高不下。日本的体育场馆绝大多数采用预制装配工法建造，很好地平衡了建造质量和造价。
目前，我国的新型建筑工业化处于发展的初期。相关人士认为，“搭积木式”造房的安全性问题、耐久性问题、成本控制问题等是工程设计人员需要认真面对并加以解决的问题。整体性是确保房屋结构安全的关键性能，就目前的发展技术看，‘搭积木式’建造模式的整体性并不如传统的现浇房屋，且抗震性能也不强。‘搭积木式’建房的模式仅适用于多层建筑，一般是12层以下，不适用于高层建筑以及超高层建筑（词条“超高层建筑”由行业大百科提供）。在现在寸土寸金的时代，开发商考虑的是房屋的高容积率与利用率，而“搭积木式”建造的房子采用的是一间间拼装的方式，要支撑起大空间有一定难度，在使用功能上有一定局限性。
另外，在房屋装修的时候，如果需要变更墙体或对墙体进行改造，‘搭积木式’建造的房屋在这方面也有一定局限性。当采用“搭积木式”建造的楼房满足开发商对楼房高容积率的需求，以及在保证楼方稳定性方面的技术有所提高时，这种建造方式才有可能在业内推广。就目前的情形看，该方式的推广还尚需时日。
