光亮酸蚀

　　光亮酸蚀是一种铝合金表面处理的前沿技术，是对酸蚀槽液进行深刻改造后，配备砂面抛光槽和平光抛光槽，对酸蚀材进行光亮处理，不仅保留了酸蚀去机械纹能力强、起砂快、铝耗低的优点，而且能彻底清除酸蚀灰，解决酸蚀材表面发暗和着色槽、电泳槽被污染的弊端，是一项难得的技术突破。该技术在国际处理于领先地位。并申报了两项国家发明专利。
　　光亮酸蚀彻底解决了酸蚀砂面材发暗的世界难题，是现有普通碱蚀、普通酸蚀、低温抛光等多项铝表面前处理的升级换代技术；不仅能生产平光材和喷砂材，还能生产一种全新的光亮酸蚀磨砂材。该技术已在广东兴发集团等多家大型铝加工企业投入使用，该技术的大面积运用将对我国铝材加工企业产生广泛而深远的影响。
　　2000年以来，铝合金酸蚀技术以其去机械纹能力强、起砂快、铝耗低等诸多优势，在不到一年的时间内，迅速取代碱蚀，成为目前铝合金氧化前处理的主流生产工艺。然而，自该技术推广之日起，铝合金表面发暗的问题一直困绕着生产厂家，也影响了产品档次。为了克服上述缺陷，大部分厂家都配备了碱蚀槽和中和槽，即便如此，酸蚀材仍然比碱蚀材要暗得多，没有根本解决问题。此外，令铝合金表面发暗的酸蚀灰十分顽固，即使经过碱蚀槽、出光槽和氧化槽，也不能完全除掉，仍然会被带进着色槽和电泳槽，使着色材挂灰、电泳材缩孔，许多铝合金厂不得不重新启用碱槽。光亮酸蚀作为一种铝合金表面处理的前沿技术，是对酸蚀槽液进行深刻改造后，配备砂面抛光槽和平光抛光槽，对酸蚀材进行光亮处理，不仅保留了酸蚀去机械纹能力强、起砂快、铝耗低的优点，而且能彻底清除酸蚀灰，解决酸蚀材表面发暗和着色槽、电泳槽被污染的弊端，是一项难得的技术突破。同时，机械喷砂材也存在表面挂灰和发暗的问题，同样需要进行光亮处理。经光亮酸蚀技术处理的砂面材，表面无纹、无灰、细砂、亮丽。另外，由光亮酸蚀技术进行除油、去膜、增亮和除灰，可以取代低温抛光槽，以及三合一槽，生产平光材。可以预见，随着光亮酸蚀技术的迅速普及，我国砂面铝合金的国际竞争能力有望得到迅速提升。
　　技术特点
　　光亮酸蚀技术由除油脱蜡、增亮酸蚀、砂面抛光和平光抛光四道工序组成，除油脱蜡槽负责脱脂、脱蜡、去自然氧化膜；增亮酸蚀槽负责去纹、起砂和调整铝合金底色至初步发青发亮；砂面抛光槽负责除掉酸蚀灰和对砂面材进行低温抛光；平光抛光槽负责进一步增加亮度和精除灰，并固定铝合金金属光泽。四道工序互相依存、互相配合，组成一套完整且严密的光亮酸蚀技术。本套技术的核心是磨砂材低温抛光和平光材低温抛光。即由除油脱蜡槽、增亮酸蚀槽、砂面抛光槽和平光抛光槽组合可生产光亮酸蚀磨砂材；由砂面抛光槽和平光抛光槽组合可生产光亮酸蚀喷砂材；由除油脱蜡槽和平光抛光槽组合可生产光亮酸蚀平光材。本套技术的使用，可使碱槽彻底退出生产过程（仅保留作退膜用），大大降低铝耗。本技术与着色、电泳等后处理技术的接合，能生产出迄今为止最亮丽的光亮酸蚀磨砂(着色、电泳)铝合金。
　　本套技术的特点如下：
　　1、首次提出增亮酸蚀的概念，铝合金在去纹，起砂的同时，底色已发青发亮。普通酸蚀槽，其功能仅限于起砂和去纹，铝合金底色呈灰白色，十分难看。本公司研发部门充分关注到这个问题，对酸蚀槽进行了深刻改造，成功开发出增亮酸蚀剂，使铝合金在酸蚀的同时，底色已发青发亮!
　　2、首次提出一套完整的四槽组合技术，完全用酸性方法处理铝合金，涵盖低温条件下的所有氧化前处理工艺。虽然传统碱蚀方法也可以生产磨砂材、平光材和喷砂材，但过高的铝耗、亮度不够和砂粒太粗，使其逐步被取代；普通酸蚀不能生产平光材，而一般低温抛光又不能生产磨砂材。本套技术，由除油脱蜡槽、增亮酸蚀槽、砂面抛光槽和平光抛光槽组合，可生产光亮酸蚀磨砂材；由除油脱蜡槽和平光抛光槽组合，可生产光亮酸蚀平光材；由砂面抛光槽和平光抛光槽组合，能生产光亮酸蚀喷砂材。由于这些铝合金都是在酸性条件下生产，且又经历过抛光过程，均具有低铝耗、高亮度的特征。
　　3、首次提出了平光抛光的概念，将铝合金抛光后的亮度先行固定下来，有效降低阳极氧化失光。阳极氧化造成抛光材失光，是铝加工行业的共识，一般都是在阳极氧化槽本身寻找降低失光的途径，很难有大的技术突破。研发小组首次在阳极氧化槽以外寻找解决失光问题途径：即借用洗相术中定影的技术思路，设法让铝合金的抛光亮度先行固定下来，然后再进行阳极氧化，有效降低亮度损失。经过近三年的潜心研究，终于找到了解决问题的巧妙办法，即在砂面抛光槽和阳极氧化槽之间设置平光抛光槽，对抛光材先进行不失光(反而增光)的化学氧化，使铝合金表面生成一层非常致密的化学氧化膜，将亮度先固定下来，然后再进行阳极氧化，有效降低失光；对许多工业材和室内装修材而言，只需进行有机封孔就可出厂。
　　4、首次提出砂面抛光的概念，集除灰和抛光于一槽，实现了彻底清除酸蚀灰的重大技术突破，同时还获得了砂面材的低温抛光效果。自从酸蚀砂面技术问世以来，如何清除酸蚀灰，是铝加工行业面临的一个十分令人头痛的问题。尽管提出了许多解决方案，但都不能从根本上解决问题，不得已延用碱槽和中和槽，既增加了铝耗，又没有彻底解决酸蚀灰问题。砂面抛光剂的应用，使绝大部分酸蚀灰得以清除，铝合金恢复了金属色，并获得了相当程度的抛光效果。
　　技术工艺流程
　　1除油脱蜡 --> 2水洗 --> 3增亮酸蚀 --> 4砂面抛光 -->4A水洗--> 4b水洗 --> 5平光抛光--> 5A水洗 --> 5B水洗 --> 6水洗待料 -->7 氧化
　　1、除油脱蜡槽：此除油槽不同于一般的AC除油，除了脱脂、脱蜡功能外，还可脱自然氧化膜，去表面毛剌，并进行低温抛光；由除油脱蜡槽、砂面抛光和平光抛光槽组合，可实现迄今为止能力最强的低温抛光功能，生产光亮酸蚀平光材；
　　2、增亮酸蚀槽：此槽是在现有酸蚀槽的基础上添加特殊的添加剂改造而成，保留原有抽渣设备不变，不需额外加温和降温。增亮酸蚀与普通酸蚀有本质的不同。首先，普通酸蚀去机械纹及表面瑕疵的能力较弱，经光亮处理后，表面缺陷暴露无余。增亮酸蚀极大限度提高了酸蚀槽的能力，能在相同或更短的时间内完全消除表面缺陷；其次，铝合金经普通酸蚀处理后表面很暗，要除灰和增亮，难度很大，增加了砂面抛光槽和平光抛光槽的压力。除了延长抛光时间外，还增加了砂面抛光剂和平光抛光剂的药剂消耗。增亮酸蚀在提高酸蚀能力的同时，能使铝合金底色发青、发亮，为以后的砂面抛光和平光抛光工序打下良好基础。
　　3、砂面抛光槽：砂面抛光是一种全新的表面处理概念，是对酸蚀技术的深刻改造和变革。铝合金经酸蚀后，不是过碱槽，而是砂面抛光槽，对酸蚀材进行除灰、抛光，既保留了酸蚀材的细砂，无纹和低铝耗，又增加了光亮度和金属色，增亮酸蚀和砂面抛光技术的接合，能生产出一个新的材种——表面无纹、细砂、光亮、保留金属色的光亮酸蚀磨砂材。此外，砂面抛光槽可对喷砂材增亮，提高喷砂材档次，生产光亮酸蚀喷砂材。砂面抛光槽在普通防腐槽内开槽，不加温，不降温，不抽渣，少量酸渣结晶于槽底，年底清槽。
　　4、平光抛光槽：设置本槽有两大目的，即对经砂面抛光处理的铝合金进行平光抛光和精除灰。
　　A、平光抛光：平光抛光槽既能生成一定厚度的氧化膜，又能大幅增加铝合金亮度。由于阳极氧化使经砂面抛光处理后的铝合金失光，先进行平光抛光处理，表面先形成一层致密氧化层，将光泽固定下来，然后再进行阳极氧化，大幅降低失光；另外，铝合金从砂面抛光到阳极氧化之前，需多道水洗，并有可能在空中或水洗槽滞留，产生点蚀，若先过平光抛光槽，预制一定厚度的化学氧化膜，先行保护起来，从而避免氧化之前在水洗槽中产生点蚀或花材，提高成品率。
　　B、精除灰：酸蚀灰很顽固，一般方法很难清除，能严重影响酸蚀材的外观质量。尽管砂面抛光槽能清除绝大部分酸蚀灰，但在某些特殊条件下，仍可能有少量残留。平光抛光槽能彻底清除酸蚀灰，从而保证铝合金质量，并彻底杜绝了酸蚀灰对着色槽和电泳槽的污染。
　　5、操作方式：铝合金经1-4分钟除油、经一道水洗后进增亮酸蚀槽，反应4-12分钟后，不用水洗，直接进砂面抛光槽，反应3-9分钟，经一道水洗，进平光抛光槽，反应3-7分钟后，经两道水洗，即可进阳极氧化槽，完成表面前处理。