缩松

　　缩松是指铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔。常分散在铸件壁厚的轴线区域、厚大部位、冒口根部和内浇口附近。当缩松与缩孔容积相同时，缩松的分布面积要比缩孔大得多。缩松隐藏于铸件的内部，外观上不易被发现。
　　缩松的形成
　　当合金结晶温度范围较宽时，在铸件表面结壳后，内部有一个较宽的液、固两相共存的凝固区域。继续凝固，固相不断增多。凝固后期，先生成的树枝晶相互接触，将合金液分割成许多小的封闭区域，当封闭区域内合金液凝固收缩得不到补充时，就形成了缩松。缩松可以看成为许多分散的小缩孔，合金的结晶温度范围愈宽，愈易形成缩松。缩松一般出现在铸件壁的轴线区域、热节处、冒口根部和内浇口附近，也常分布在集中缩孔的下方。
　　防止缩孔和缩松的主要措施
　　采用冒口、冷铁的顺序凝固
　　采用顺序凝固是防止铸件产生缩孔的有效方法。顺序凝固是指铸件按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程。
　　然后是部位Ⅱ和部位Ⅲ相继凝固，最后是冒口自身凝固。这样铸件先凝固部位Ⅰ的凝固引起的体积缩减，由部位Ⅱ的液态金属或合金补充；部位Ⅱ的凝固收缩由部位Ⅲ的液态金属或合金补充；最后部位Ⅲ的凝固收缩由冒口中的液态金属或合金来补充，将缩孔转移至冒口中，去除冒口获得致密铸件。
　　冒口是指铸型内存储供补缩铸件用金属液的空腔，也指该空腔中充填的金属。
　　冒口的位置、大小和形状应保证其在铸型中最后凝固，因此，一般设置在铸件的最高或最厚处。冒口通常分为明冒口和暗冒口两类。
　　明冒口是指高度方向贯通上型的顶冒口或侧冒口，它在起补缩作用的同时，还起到排气和集渣的作用，此外还可以提供金属液是否充满型腔的信息；暗冒口是指高度方向不伸出铸型顶面，全部冒口被型砂覆盖的顶冒口或侧冒口，暗冒口散热慢，补缩效率比同体积的明冒口高。
　　除采用安放冒口的措施外，还有安放冷铁等其他一些辅助措施，如安放冷铁，从动画2-1-33看出铸件上易产生缩孔的厚大部位即热节不止一个，仅靠顶部冒口补缩难以保证底部厚大部位不出现缩孔。因此在该处设置冷铁，使其实现自上而下的顺序凝固。冷铁用钢、铸铁或铜制成。因此，确定铸件产生缩孔或缩松的位置是合理安放冒口和设置冷铁的依据。通常用“凝固等温线法”和“内切法”判断；凡是等温线未穿过的区域或内切圆直径的最大处就是热节。
　　缩松产生的原因及防止的方法：
　　产生原因：
　　1．冒口补缩作用差
　　2．炉料含气量太多
　　3．内浇道附近过热
　　4．砂型水分过多，砂芯未烘干
　　5．合金晶粒粗大
　　6．铸件在铸型中的位置不当
　　7．浇注温度过高，浇注速度太快
　　防止方法：
　　1．从冒口补浇金属液，改进冒口设计
　　2．炉料应清洁无腐蚀
　　3．铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用
　　4．控制型砂水分，和砂芯干燥
　　5．采取细化品粒的措施
　　6．改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度