立式车床

　　简介

　　立车主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。

　　特点

　　立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。与卧式车床相比，工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此立式车床能够较长期的保持工作精度。

　　维护

　　延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高立式车床的平均无故障工作时间和使用寿命 。

　　注意事项

　　1.立式车床的使用环境

　　立式车床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备。

　　2.电源要求

　　3.立式车床应有操作规程进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。

　　4.立式车床不宜长期封存

　　5.注意培训和配备操作人员、维修人员

　　立式车床系统的维护

　　1.严格遵守操作规程和日常维护制度。

　　2.防止灰尘进入电控装置内漂浮的灰尘和金属粉末容易引起电器元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。

　　3.定时清扫电控柜的散热通风系统。

　　单柱立式车床

　　单柱立式车床属立车系列中万能型普通车床，适用于多种中小型环形件、壳体及法兰等零件的外园、外锥面、内孔、内锥面车削及钻孔、扩孔、镗孔等加工。值得一提的是专为钢球设备的球板加工而设计的，同时亦广泛适用于各种盘状零件的加工。

　　普通车床、数控车床、立式车床的区别

　　普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加 上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下。适合批量较小，精度要求不高，零活类零件。它投资较数控低但对工人的操作技能要求较高，因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。

　　数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。适合精度高，批量大，形状复杂的零件。但小批量生产也很好用。它的维修费用较普通车床高。

　　立车主要用于大件，它的主轴是垂直的。立车也有数控的。由于高技术水平的人才越来越缺，新上的企业多采用数控，以提高生产率和产品质量，降低废品率和成本。

　　操作规程

　　(一) 工作中认真做到：

　　1、 工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承;严禁利用工作台面进行其他作业 如用锤击校正工件、焊接工件等等。

　　2、 找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。

　　3、 开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。

　　4、 工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。

　　5、 移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。

　　6、 不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工;使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。

　　7、 作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。

　　8、 变速时操纵杆必须推到规定的位置。如齿轮未啮合好，应以工作后微动进行调正，不准强制扳动工人台"开停"手柄。

　　(二) 工作后，有两个垂直刀架的机床，应将垂直刀架对称停到横梁两端;有一个垂直刀架的机床，应将垂直刀架停在横梁的中间位置;侧刀架应移到立柱的最下端位置上。