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某
标高300m国际金融大厦超大
玻璃幕墙工程设计中，为减少
硅酮结构密封胶用量、缩小
金属型材断面、节省幕墙制造成本并获得更好外观，超规范将硅酮
结构密封胶强度设计值从0. 14MPa提高到0. 40MPa。如此大幅提高结构胶
强度设计值，而且首先在重要性极高的建筑上进行大
荷载下减小
隐框玻璃幕墙粘结尺寸的尝试，国内属首次，国际上也未见先例。国外先进标准设定0. 14NIPa为结构胶
粘结强度设计的最高限值，我国建筑规范将强度设计值0. 14MPa纳人强制条款，超规范设计应进行验证试验和风险评估。本文分析了结构胶
非线性力学特性、粘结与传统机械连接的差别、强度设计值和
标准值的设定，例证结构胶粘结
荷载效应与荷载的非线性关系和线性提高强度设计值的风险。重要性较高的建筑应提高承载安全系数，采用高性能材料提高粘结
可靠性和
耐久性，而不是提高结构胶强度设计值增大粘结胶缝的荷载。
１.硅酮结构密封胶的力学特征
图2、图3是以速度5 mm/min
拉伸结构胶的
应力一
应变曲线，加大试验数据采集
密度（词条“密度”由行业大百科提供）(如图3产品B曲线由7000个数据组成)并局部放大，可以分辨初始段为直线并判定OA直线段的斜率，即材料的比例极限，斜率为产品“初始
模量”—
杨氏模量E。，如图2、图3中该值分别为0.08/0.07=1.1(MPa)、0.04/0.065=0.62(MPa);继续拉伸后曲线斜率递减呈非线性
弹性。一般
橡胶材料报告通过原点的切线C点的正割模量，以此值(或以拉伸
变形0.10时的正割模量)报告为材料的
弹性模量，在c点内撤除拉力，材料可恢复原始形状，由图2、图3可见试验结构胶的模量分别为0. 18MPa/0. 10、0. 23 MPa/0. 17;超过C点后拉伸进人弹塑段，在很宽的区间内曲线斜率锐减，应变迅速增大，直至应变增加而应力却不增加达到屈服段，曲线斜率为0直至
断裂。在弹塑段和屈服段撤除拉力，材料的原始形状不能恢复。结构胶的最大
拉伸强度（词条“拉伸强度”由行业大百科提供）是屈服段的极限强度。不同的结构胶的弹性模量和c切点正割模量不同，量值与材料极限强度没有比例关系。
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