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铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程

来源:中国幕墙网　作者:* 　日期:2010-12-7
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　　1、主题内容与适用范围本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。
　　2、工艺流程（线路图）基材 →装挂→ 脱脂→ 碱蚀→ 中和→阳极氧化→ 电解着色→ 封孔→ 电泳涂漆→ 固化→ 卸料包装→ 入库
　　3、装挂：
　　3.1装挂前的准备。
　　3.1.1检查导

　　10、电解着色：

　　10.1工艺参数：

　　古铜系
　　金黄系
　　槽液成分：SnSO4: 7~10g/l           GD: 35~45g/l
    NiSO4·6H2O: 20~30g/l        SeO2: 8~10g/l
　　添加剂：与SnSO4等量     CuSO4: 2~3.5g/l
　　H2SO4: 15~20g/l             12~17g/l
　　PH: 0.6~1.0          PH: 0.7~1.0
　　温度：15~25℃
     20~25℃
　　电压： 14~18V           14~16V
　　着色时间：20S~15min         2~6min
　　10.2操作要求：

　　10.2.1阳极氧化的型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度，并放置在两极中间，确保左右极距相等。

　　10.2.2送电着色时，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，并静置0.5~1分钟后才能送电着色。

　　10.2.3同一种颜色的着色电压必须相等。

　　10.2.4古铜槽着色结束时，必须立即起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色（古铜系列）。

　　10.2.5由于金**不能褪色，设定着色时间时不宜过长。

　　10.2.6着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后，才能进行电泳或封孔处理。

　　11、封孔：

　　11.1工艺参数：槽液成分：Ni离子：0.8~1.2g/l、F离子：0.35~0.6g/l、PH:5.6~6.5、纯水槽液温度：20~30℃封孔时间：氧化膜厚（um）×1.2min左右（以过到质量标准为准）。

　　11.2操作要求：

　　11.2.1型材封孔前必须经一道纯水洗，以防污染电泳槽和封孔槽。

　　11.2.2型材进出封孔槽时应防止封孔槽液溅入电泳回收槽。

　　11.2.3封孔后的型材必须经水洗后凉干。

　　11.2.4刚封孔后的型材严禁接触油污、电解质及赤手。

　　11.2.5封孔后的型材应抽查封孔质量，及时调整封孔时间，确保封孔质量达到要求，并且防止过封起粉。

　　12、电泳
　　12.1工艺参数：

　　槽液成分：

　　固体份：5~8%
　　溶剂：1~5%
　　电导率：550~900µS/cm
　　PH: 7.6~8.0
　　电泳电压：90~120V
　　　温度：23±3℃
　　电泳时间：1~2min
　　12.2操作要求：

　　12.2.1电泳前必须经过一道纯水，二道热纯水，三道冷纯水的洗涤，充分洗尽型材表面、内孔和膜孔中的酸水和污物。

　　12.2.2经常检查三道纯水槽的PH、导电率和洁净度，保持各纯水槽的PH>5.5，第一道纯水的电导率<120µS/cm，二、三道纯水的电导率<60µS/cm，并经常更换纯水。

　　12.2.3热纯水槽的温度应控制在60~80℃。

　　12.2.4型材在热纯水槽中的烫洗时间为3~5min，烫洗结束后，应充分凉干，并充分擦尽导电梁上的油污灰尘及酸碱水，特别注意管状型材和厚壁型材的清洗和降温。

　　12.2.5冷纯水洗槽的温度应保持在30℃以下，冷纯水洗后的型材不应凉干，以防电泳时产生流浪。

　　12.2.6型材进入电泳槽时必须保持较大的倾斜度，以利排除空气。

　　12.2.7型材进入电泳槽后应放置在电极中央，确保与两边极板的距离相等，并静置1分钟后才能通电电泳。

　　12.2.8电泳时必须开启电泳槽循环泵和电泳回收装置，并使电泳后的两道纯水洗槽达到如下工艺要求：

　　第一道纯水            第二道纯水
　　固体份：<1.0%             <0.3%
　　PH: 8.0~8.3            8.0~8.5
　　电导率：<100µS/cm         <50µS/cm
　　12.2.9电泳槽液应根据PH或电导率的升高定期开启精制净化系统，确保电泳槽液符合工艺要求。

　　12.2.10电泳结束后，必须经两道纯水洗。

　　12.2.11电泳水洗后的型材应放置在预干区预干。

　　12.2.12经常保持电泳区的环境卫生，严禁油污、灰尘、酸雾污染型材和电泳槽。

　　13、固化：

　　13.1工艺参数：

　　固化温度：180~200℃   固化时间：30~45min
　　13.2操作要求：

　　13.2.1固化前应检查固化炉及测温系统是否正常，并定期清洁固化炉。

　　13.2.2固化结束冷却至室温后，检查电泳漆膜的质量。

　　14、卸料、包装
　　14.1卸料前的准备
　　14.1.1检查贮料架、运输台车、贴膜机、包装机是否完好，对产品防护是否完好。

　　14.1.2核对工艺流程卡上的型号、长度、支数、颜色与实物是否相符，明确包装要求，准备保护膜、胶带、包装纸等包装材料。

　　14.1.3卸料前必须检验型材的氧化膜厚、复合膜厚、封孔质量、漆膜硬度、漆膜附着力、颜色、色差、外观质量等均符合要求后才能卸料，并填写《氧化成品检验记录》。

　　14.2卸料、包装
　　14.2.1封孔料不准带水卸，电泳料必须冷却至室温才能卸。

　　14.2.2卸料必须逐支卸，严禁撞击、敲打型材，严禁型材直接接触地面，堆放要整齐、不准超高。

　　14.2.3卸料、搬运、贴膜、包装时必须戴好干净手套，做到轻拿轻放，爱护、保护好型材的装饰面。

　14.2.4卸料时必须加强自检、配合专检，将不合格的型材剔出整齐放到指定地点，并通知装挂组补足数量，合格型材分类、分批送包装区包装。

　　14.2.5电泳料的装饰面应贴上保护膜按规定包装支数打捆，再按订单要求缠纸打包或三点包装。

　14.2.6封孔料的装饰面之间必须夹纸保护后再缠纸打包。

　　14.2.7采用EP纸包装的，外面再加三点纸包装。

　　14.2.8包装时必须按照型号、颜色、长度、支数分类包装，严禁混包，剩下单支用EP纸包装。

　　14.2.9包装物的选用和包装重量必须符合订单要求。

　　14.2.10每捆包装好的型材端头必须贴上盖有检验工号的合格证，合格证上应写明型号、长度、支数、颜色、批号或订单号，并确保与实物相符。【完】

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