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型材是门窗的基础,五金，玻璃、附件只有依附于型材.才能实现其功能。在铝合金门窗工程中、型材的质量至关重要.在选定型材时.除了对标准了解外，还要熟悉型材生产工艺及厂家的设备状况。只有这样才能确保型材的质量和生产交期,使我们在工程施工中避免不必要的麻烦。
铝合金门窗行业在我国有着广阔的发展前景，市场需求量极大。铝合金门窗因具备强度高、表面处理丰富、加工精度（词条“加工精度”由行业大百科提供）高、性能突出等多方面的优势，被广泛运用于公共建筑和民用建筑的室外和室内空间，在门窗产品市场上、铝门窗产品占的比例最大，为55%;其次是塑料门窗，占的比例为35%;型材占铝门窗25%的面积，占门窗成本的27%左右。型材是门窗的基础，五金、玻璃、附件只有依附于型材，才能实现其功能。那么如何选定型材?
材料的选用
铝合金门窗的型材现行标准《铂合金建筑型材》GB/T5237一2008，其合金牌号、供应状态、化学成分、力学性能、尺寸允许偏差应符合现行国家标准《铝合金建筑型材 第1部分:基材》5237,1的规定，型材横截面尺寸允许偏差可选用普通级，有配合要求时应选用高精级或超高精级。其中材质目前门窗主要用:6063T5和6061T6。
1、 壁厚
工程用铝门窗按《铝合金门窗》GB/T8478一2008执行，外门窗框、扇、拼樘框等主要受力杆件所用主型材壁厚应经计算或试验确定。主型材主要受力基材最小实侧壁厚，外门窗不应试低于 2.omm，外窗不应低于1，4mm.压条、压盖、扣板等需要弹性装配的裂材一般在0.8一1.2mm之间。尺寸偏差检测时每批取型材根数1%，不小于10根。
2、 表面处理
铝型材表面处理应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第2部分:阳极氧化型材》GB5237.2、《铝合金建筑型材第3部分:电泳涂漆（词条“涂漆”由行业大百科提供）型材 》GB5237.3、《铝合金建筑型材第4部分: 粉末喷涂型材》GB5237 .4、《铝合金建筑型材第5部分氮碳漆啧涂型材》GB5237.5的规定外尚应符合下列规定:
1) 阳极氧化型材:在一般气候条件下门窗的阳极氧化膜膜厚度应符合AA 15级要求，氧化膜平均厚度不应小于15 um，局部膜厚不应小于12um;在室外苛刻环境下门窗阳极氧化膜厚度应符合AA20级要求。阳极氧化膜具有耐蚀性、装饰性、电绝缘性、硬度高、透明、耐磨等特性，是铝门窗理想的表面处理之一。
2) 电泳涂漆型材:即阳极氧化后进行电泳涂漆，其主要成分是丙烯酸树脂。20世纪60年代在日本最早开始采用。其耐侯性优于阳极氧化膜。表面漆膜采用透明漆应符合B级要求，复合膜局部厚度不应小于16um，表面漆膜采用有色漆应符合S级要求，复合膜局部厚度不应小于21um;装饰面上不允许气泡（词条“气泡”由行业大百科提供），非装饰面允许存在直径小于2mm的气泡，整支不超过3个。
3) 粉末喷涂型材:粉未喷涂是采用静电喷涂（词条“静电喷涂”由行业大百科提供），是将喷呛头上的金属导流环接上高压负极，铝型材接地形成负极，当压缩空气将粉未从供粉桶经输送管送到喷枪导流环时，负极产生电场放电而是粉未带上负电荷，在静电力的使用下，粉未从枪口飞向铝型材并均匀地吸附于表面，经加热（词条“加热”由行业大百科提供）粉未熔解并流平固化成均匀的涂层。涂层的局部厚度控制在40um一120um，装饰面上涂层最小局部厚度应大于4Dum。
4)氟碳漆喷涂型材:以聚偏二氮乙烯树脂(PVDF)为基料、加金属粉合成具有金属光泽。是静电液相喷涂，一般分二涂、三涂、四涂。二涂层氟碳漆膜，其耐蚀性优于粉未喷涂。属高档铂材的表面处理，一般用幕墙等建筑外菌结构。装饰表面平均漆膜厚度不应小于30um;‘三涂层氟碳漆膜，装饰表面平均漆膜厚度不应小于40um。
型材生产设计注意事项
建筑用型材主要使用合金有:6063T5、6063T6、6061T6、6060T6等，在型材生产和断面（词条“断面”由行业大百科提供）设计时须注意的事项:
1、 舌比:舌比要求《3，大于3时型材比较难生产。(散热器除外)
2、 宽厚比:宽厚比引起的难易程度分级如表2所示。A类属易挤压型材，B类为通过努力可以生产的型材，C类为难挤压型材，需经过综合评审。
表1宽厚比值与难度等级
3，型材截面复杂系数判断;型材的难易生产程度通过复杂系数判定，如表2所示。等级为较易生产，等级B为有一定难度，等级C为较难生产，等级D为很难生产，K值大2的产品需综合评审。
表2型材截面复杂系数判定
3、 K值的修正系数:K值等于制品断面周长与其截面面积之比+修正值，K值的修正系数如表4所示。
表3断面难度系数K修正值参考数
4、 不同吨位机台能生产的最小型材壁厚：一般挤压机吨位不同，能生产的最小壁厚每个厂家都有要求，一般情况可能参考
下表4：
表4各吨位挤压机最小壁厚要求
隔热型材的生产
隔热型材分为两种形式，一是穿条式，将铂门窗专用隔热条，插人内外两根铝型材专门的槽口内，经过专用机械滚压（词条“滚压”由行业大百科提供）、而使隔热条与内外型材连成一体，这种方法在欧洲各国，尤其德国、意大利等中欧国家普遍采用。
二是注胶式，在特定生产环境下，通过专业设备将一定质量比的异氰酸酯类混合物(A剂)及多元醇树脂(B剂)充分混合搅拌后注人铝型材隔热槽口中，当其达到预定强度后切除临时性金属连接桥，通过隅热材料将铝合金内外两部分连接起来的形式复合型材。此生产主要来源于美国。
两种方式都有很好的隔热性能，是节能门窗的发展方向。
其优缺点：
1) 方便做双色;注胶式隔热型材使用的是一块完整的铝型材，一块型材做成两种颜色比较麻烦，成本也较高;相比之下，穿条式隔热型材的铝材部分由两块铝合金组合而成,做双色较为方便.
2) 抗高温性能优异:亚松注胶所能承受的高温在85℃左右〔国标要求>60℃ )，尽管完全能承受全球各地人类居住的自然环境下的高温条件，但穿条所能承受的高温可达200℃ 以上，相比更为优异。
2、 注胶式优点:
1) 隔热性能好
尼龙66穿条的k值为0.3W/mk、隔热胶的k值为o. 12W/mk，相比之下，隔热胶的K值更好。
2) 力学强度高
穿条式隔热型材的有效惯性矩约相当于同等截面纯铝合金型材的60%左右，隔热胶型材的有效惯性矩在常温和低温下约相当于同等截面纯铝合金型材的90%，强度更高。
在铝合金门窗工程中、型材的质最至关重要，在选定型材时，除了对标准了解外、还要熟悉型材生产工艺及厂家的设备状况。只有这样才能确保型材的质量和生产交期,使我们在工程施工中避免不必要的麻烦。
