本篇文章内容由[中国幕墙网ALwindoor.com]编辑部整理发布：
前两期白云在线介绍了硅酮耐候密封胶在冬季施工时可能遇见的固化慢、开裂、起鼓这三个问题及其注意事项，本期白云在线将介绍粘接不良、挤出（词条“挤出”由行业大百科提供）性差的问题及其注意事项。
1.粘接不良
密封胶在进行正式施工前，需先进行粘接性试验来确认密封胶与基材之间的粘接性。但在冬季温度过低时，密封胶与基材表面润湿性降低，而且基材表面可能存在不易察觉的雾或霜，影响密封胶与基材的粘结性。(如图13)
图13冬季施工硅酮耐候密封胶粘接不良
如果用户因幕墙工程赶工期，在冬季低温下进行施工，需要注意施工环境温度，建议尽可能选择环境温度较高的正午。当温度高于4℃，可以进行施工;当温度低于4℃，不建议施工。
如用户一定要在低于4℃的条件下施工，建议在使用前先进行小面积打胶试验，并进行粘接性试验，确认粘接良好，外观没有问题后再大面积使用。由于冬季施工环境的影响，可能会出现在实验室能够粘接的方案，在实际的施工条件下粘接不稳定的情况。此时应在施工现场对粘接方案进行充分的验证和确认。同时要注意不会出现前文所述的起鼓、开裂等问题，才能进行大面积的施工。如下图所示。
图14现场耐候胶粘接性试验(左边：粘接不良;右边：粘接良好)
根据我司的经验，注胶之前采用“二次抹布清洗法”可以达到比较理想的清洗效果。冬季低温条件下施工，采用二甲苯作为清洗剂可以增强清洗的效果，但要注意二甲苯对基材表面涂层的影响。另外，如有必要，还可以使用底涂液增强密封胶与基材的粘接效果，缩短密封胶与基材间建立粘结性的时间。
图15 二次抹布清洗法
在冬季用胶过程中，应做好质量管控记录，并进行耐候密封胶现场割胶试验。
图16耐候密封胶质量检验记录表和耐候密封胶割胶测试报告
耐候密封胶割胶频次一般为：前300米耐候胶进行5次测试;后续每300米耐候密封胶进行1次测试或者每层进行测试。在冬季施工时，可适当加大硅酮耐候密封胶的现场割胶检验频次，以保证施工质量。
图17 耐候密封胶割胶示意图和现场操作图
2.挤出性差
挤出性差，也就是密封胶挤出时手感稠。密封胶的挤出性与温度有一定的关系，随着温度下降，密封胶的挤出性会下降，具体表现为密封胶比较稠，相对难挤出。因此，在冬季进行硅酮耐候密封胶的施工时，可能会出现挤出性差的情况，温度越低表现越明显。
图18某密封胶样品挤出性与温度的关系
这种情况需要注意，可能并不是密封胶本身的质量问题，只是在特殊条件下的一个应用问题。根据标准规范的要求，密封胶的挤出性一般是一个范围，不是一个固定（词条“固定”由行业大百科提供）的数值。因此，即使是同一厂家的不同批次密封胶之间，挤出性可能存在一定的差异，不同品牌密封胶之间的挤出性也不尽相同。
图19国家标准GB 14683-2017中关于硅酮建筑密封胶挤出性的规定
因此，如碰到密封胶稠的情况，可先向生产厂家确认密封胶的挤出性是否正常，如正常，则可能是受到冬季应用环境影响导致的密封胶偏稠，可考虑采用大推力胶枪或者电动、气动胶枪来改善施工体验。
图20大推力胶枪和电动胶枪
这三期白云在线归纳了硅酮耐候密封胶在冬季施工可能遇到的问题，实际施工中遇到的问题可能更加复杂多样，需要在持续的应用过程中进一步归纳和完善。文中所述的各个问题之间也并非各自独立的，例如固化慢和起鼓、开裂是有一定联系的且有可能同时出现。
在施工时应结合实际情况，关注文中所述的注意事项，合理安排用胶。希望这三期白云在线能够帮助到有冬季施工需求的用户。
