在当今社会中，
合成胶粘剂作为一种新
型材料，日益广泛地应用在工农业生产和人民生活的众多领域中，家具、
门窗、鞋帽、便笺记事本等等，它与我们的关系日益密切，也因此越来越受到人们的重视，现已成为一个发展较快和经济效益较好的
精细化工行业。
一、行业现状
2000年以来我国
胶粘剂工业得到了较快发展，产量持续快速增长，新产品新技术新
设备的科研开发取得了进展，多数企业的生产技术水平和产品质量有了较大提高，应用领域不断拓宽，多数企业的经济效益较好，环保型产品越来越受到人们的青睐。
１生产情况
产量和销售额保持快速增长
2001年我国胶粘剂及
密封剂产量为261吨，比2000年增长了7.4%，销售额180.5亿元，比2000年增长了8.7%，销售额的增长超过产量的增长，显示行业处于良性发展阶段，利润空间较大。
在2001年生产的各类胶粘剂中，仍然是三醛胶（脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛
树脂胶）和
聚合物乳液产量最大，分别占总产量的42．9%和32．9%，对环境污染较大的
聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）产量在2000年下降了10%的基础上，2001年又下降了9．9%，
氯丁胶的增长率为0。
2001年我国生产
丙烯酸酯乳液
压敏胶约16万吨，水基
压敏胶带和标签约29亿m2，均都为世界首位。
新产品新技术新设备得到开发
近年来，我国除了生产一些通用型胶粘剂产品，以充分满足市场的一般需求外，一些
改性型、接枝型、共聚共混型和特种型胶粘剂相继研究开发出来，有的已实现了产业化。其中有
聚氨酯改性聚乙酸乙烯酯乳液、
抗冻性白乳胶、双马改性
环氧树脂导电胶、
有机硅改性环氧树脂
结构胶、聚氨酯改性
环氧树脂胶、微泡型
室温固化单组份聚氨酯胶、
阻燃型
聚氨酯灌封胶、再粘性好的球型状
丙烯酸酯压敏胶（用于留言记事帖）、
有机硅压敏胶及胶带等。这些产品各具有许多优异的性能，它们的研究开发成功，不仅满足了市场的各种需求，而且还提高了我国胶粘剂的档次，取代了部分进口。近年来，胶粘剂生产技术也取得了新的进步，
辐射法、紫外光
固化法和互穿网络法等新的生产工艺的应用，对改进胶粘剂的性能，提高产品档次和质量都起着十分重要的作用。
聚合
反应釜继续向大型化、连续化、自动化发展，上海巴斯夫染化厂的乳液聚合釜容积已扩大到36立方米，全部采用计算机控制，北京东方罗
门哈斯公司采用了半连续聚合法，容积25立方米的聚合釜，一次可生产36吨多产品。我国自己设计制造的7立方米乳液聚合螺旋半圆管夹套反应釜已在山西三维集团公司使用，效果较好。
环保型胶粘剂越来越受青睐
随着人民生活质量的不断提高，人们对周围环境的要求日趋严格，特别是对室内装饰装修材料中有害物质含量尤为关注。为此，国家质检总局于2001年12月颁布了“室内装饰装修材料有害物质限量”10项强制性标准，其中与合成胶粘剂相关的有
人造板、
内墙涂料、木器
涂料、胶粘剂、家具、地毯等6项，主要涉及到的胶粘剂有三醛胶（主要是
脲醛胶）、氯丁胶、107胶、水性胶、聚氨酯胶等，“标准”对这些胶粘剂中的有害物质进行了严格限量。
脲醛胶
主要用于
木材加工，由于脲醛胶中甲醛释放量高，而导致了人造板对环境的污染，据国家人造板检测中心的测定，目前我国大多数人造板甲醛释放量均在30mg/100g。这种释放量大大高于国家颁布的GBl8580—2001标准。
现在许多脲醛胶生产厂家正在积极改进工艺和配方，采用增加甲醛捕集剂等方法，千方百计降低甲醛含量，使之达到或低于国家标准。而一些生产规模小，生产技术水平低，设备简陋的作坊式企业，无法达到国家标准，只能被淘汰。
聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）
主要用于内墙涂料、装修、贴壁纸和水泥
增强剂等，经测定，绝大多数的107胶中
游离甲醛含量均在10—50g/kg，是国家颁布的
GB18583-2001强制性标准（甲醛≤1g/kg）的10-50倍，
GB18583-2001标准的强制执行，将会导致很多的中小型和乡镇107胶生产厂停产或转产。今后将以完全不含甲醛的“
界面剂”或其他胶粘剂来取代，从北京等地的使用情况来看，界面剂不仅具有生产简易，
粘接性好等107胶的优点，而且价格与107胶相差无几，是一种值得大力推广的环保型胶粘剂。
氯丁胶和SBS胶
氯丁胶（俗称
万能胶），主要用于室内装饰、装修、木器加工、箱包和制鞋等行业，应用广泛，市场需求量大。氯丁胶含有大量的挥发性
有机溶剂。目前，氯丁胶中使用的有机
溶剂种类较多，但总的可分为低毒和无毒型溶剂，如乙酸乙酯、120g汽油、丙酮等，有毒型和毒性较大的溶剂，如苯、甲苯、卤代烃等。
毒性较大的苯类溶剂在欧美和日本等发达国家早已禁止使用，而在我国由于它的价格便宜，仍有不少厂家使用，据全国胶粘剂质检中心的测定，不少氯丁胶产品中苯的含量高达104g/kg，甲苯含量为300—500g/kg，严重地污染环境和伤害消费者的健康。这次国家颁布的
GB18583-2001强制性标准，封杀了用于室内装饰装修以苯为溶剂的氯丁胶，并对甲苯和总的挥发性有机物也做出了严格的限量。
目前，很多生产厂家在调整产品结构，有的以SBS胶来取代氯丁胶，SBS胶将会有较大增长，但值得注意的是有些厂家在生产SBS胶时，使用毒性较大的卤代烃为溶剂（如：1，2—二氯乙烷、二氯甲烷等），这将会对消费者产生新的伤害。
水基胶和
热熔胶
本文中所述的水基胶主要包括丙烯酸酯乳液、聚乙酸乙烯酯乳液和VAE乳液，它们广泛用于内
外墙涂料、木材和纸加工、地毯、纺织、
粘合剂等许多行业。2001年产量共计85．9万吨，比2000年增长13．2%。
热熔胶和
热熔压敏胶由于近年来在制鞋业、商标广告业和医疗卫生业的需用量迅速增加。2001年产量达到6．5万吨，比2000年增长了12．1%，由于这两类胶粘剂均不含有机溶剂，在生产和使用过程中基本上无三废排放，不污染环境，实属环保型产品，日益受到人们的青睐。它们是各类胶粘剂中发展最快的胶种。
北京有机化工厂扩建一套年生产能力为2．5万吨的VAE乳液装置，已于2002年初投产，产品质量达到了世界先进水平，这使我国VAE乳液的总生产能力达到了9．0万吨/年。这将促进水性胶的进一步发展。
聚氨酯胶和环氧树脂胶
近年来，由于我国的汽车制造业、建筑业、制鞋业、家用电器业和食品包装业的快速发展，对聚氨酯胶、
聚氨酯密封胶和
密封结构胶的需求量增大，因此，聚氨酯胶的年增长率保持在10%以上。目前，我国聚氨酯胶基本上是溶剂型的，不仅含有大量有机挥发物，而且还有少量的游离甲苯二异氰酸酯（TD1），这次国家公布的GB18583—2001强制性标准，对用于室内装饰装修的聚氨酯胶中总的挥发有机物限量为≤7513g/L、TD1含量为≤10g/kg。由于环氧树脂胶的
韧性差、价格贵、生产难度大等原因，影响了它的推广和使用。
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