近年来，通过对其改性，如用聚氨酯、丙烯酸酯、有机硅等改性制得的环氧树脂胶，其韧性和
力学性能均有较大的提高。
2进出口情况
据海关统计，2001年我国进口各类胶粘剂和
密封剂及其原辅材料共计15．02万吨，金额28203．4万美元。产品主要有聚氨酯胶、聚氨酯结构
密封胶、环氧树脂胶、
聚酰胺树脂胶、高性能丙烯酸酯胶及压敏胶、高性能
有机硅密封胶等。另外，还有数量可观的胶粘剂原辅材料和相关
助剂，如鞋用聚氨酯树脂、
聚酰胺树脂、SIS和EVA树脂等，主要是从美国、日本、德国、韩国等国家和台湾地区进口的。我国胶粘剂的出口量为4.94万吨，金额8020.4万美元。出口主要产品有聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯胶、丙烯酸酯压敏胶（带）及热熔压敏胶（带），a—氰基丙烯酸酯胶（即502胶）、
厌氧胶及相关的原辅材料，如氯T
橡胶、SBS树脂等。出口的主要国家和地区是美国、日本、韩国、东南亚、中东、非洲、台湾和香港。
2001年我国胶粘剂及相关原辅材料的进口量及金额都比2000年有所下降，出口量虽有所下降，但出口金额有所增长，这表明我国在2001年出口的产品档次和质量有了一定的提高。
3 市场情况
中低产品供过于求
从2001年胶粘剂供需市场来看，一般“通用型”中低档产品供大于求的现象十分严重，市场竞争更加激烈，如用于BOPP膜和纸基的丙烯酸酯压敏胶乳液、用于书本无线装订（中低速）的
EVA热熔胶、热熔压敏胶及标签与胶带、用于建筑的内外墙涂料的苯丙、乙丙、纯丙型乳液、聚乙酸乙烯酯乳液、氯丁胶、502瞬干胶、
硅酮胶和环氧树脂胶等。
这些产品的生产能力大大超过了市场的需求量，企业之间在“低水平、低档次和低价位”上竞争。
而一些市场急需的高性能、高品质的胶粘剂和助剂产品，还不能生产或产品性能与质量还不能达到市场的要求，需要从国外进口。
木材用量最大，其他行业需求大幅上升从胶粘剂消费市场来看，需求最大的仍然是木材加工业，它的用量约占总产量的54%，其次是建筑
建材业，约占25.6%，这是因为室内装饰装修业的兴旺和建筑业的快速发展，用胶量增大。包装商标业约占8.4%，制鞋业为5.2%，汽车制造和装配装饰行业由去年的1.6%增长到了2.3%，电子电器业和航天航空业的胶粘剂用量也有较大增加。
三 资企业发展迅速
近几年来，世界一些著名的胶粘剂生产厂家来我国投资，建立合资和独资企业的步伐加快。现在企业数量增多、生产规模扩大、资金投入加大、高新技术产品投入增加，如：BASF、3M、AVERY、H·B·Fuller、Room&Haas、Nationalstarch等公司。这些公司看重我国的市场潜力，加大了在我国的资金和开发力量的投入，新建和扩建生产企业，把部分高新技术产品转移到我国生产，提升产品档次。
台湾一些胶粘剂公司来大陆投资办厂的势头不减，近年新建成投产的企业增多，如：上海北极熊文具胶带有限公司、上海十盛科技有限公司和无锡德松科技有限公司等多家企业就是新近建成投产的。长兴公司在广东珠海又投资建设七台容积为30m3反应釜的生产装置，用于生产溶剂型丙烯酸类树脂，生产能力为5．5万吨/年。三资企业的生产规模较大，生产技术和设备比较先进，管理严格，产品质量较好，档次较高，受到国内外客户的好评。目前，三资企业的销售额已占我国胶粘剂总销售额的40%左右，三资企业生产的一些高性能、高品质产品在市场中已占主导地位。
随着我国加入WTO后，投资环境的不断改善，三资企业还将会有较大发展。这些企业的建成投产，大大促进了我国胶粘剂工业的发展和生产技术水平与产品档次的提高。
二、存在的问题及对策
1存在的问题
生产技术落后、产品档次低、技术创新和产品开发缓慢
这是当前我国胶粘剂生产中普遍存在的问题。
目前，大多数企业科技人员匮乏，经费不足，对市场急需的一些高科技产品的研究开发严重滞后。即使取得一些科研成果，由于多种原因，实现产业化生产的不多，达到世界先进水平的高科技产品较少。很多生产企业的产品
老化，品种单一，赶不上快速发展的市场需要。如市场急需的环保型氯丁胶和聚氨酯胶的水基化研究，在我国的一些科研单位和企业已进行了多年，但至今也未实现商品化生产。
生产厂家多、规模小，而且非常分散据不完全统计，2001年我国胶粘剂生产企业已达2000家左右，大多数为中小型、民营和乡镇企业，分散在全国28个省市自治区，上规模上水平的企业不足百家。这些生产厂家的生产技术和管理水平低、产量低、产品档次低，对环境的污染大，而且范围广，难以适应现代化生产和市场的需要。
部分胶粘剂的主要原材料及相关助剂需要进口部分胶粘剂的主要原材料及相关助剂在我国还不能生产或产品质量与性能达不到市场要求，如用于热熔胶和热熔压敏胶的EVA树脂、SIS树脂、PA（聚酰胺）树脂、鞋用的TPU树脂、叔碳酸乙烯酯、聚
硅氧烷等，还有部分
氯丁橡胶、TDI、MDI以及与胶粘剂配套使用的一些助剂，如：特种
催化剂、
触变剂、
脱水剂等，还必须全部或部分从国外进口，影响了我国胶粘剂工业的发展。
2建议与对策
近年来，我国合成胶粘剂工业得到了快速发展，但走的基本上是一条粗放式、外延型的通路，各种国营、集体和民营企业遍地开花，规模小、水平低、产品档次低、质量不佳、品种单一、污染环境，面对我国加入WTO后的挑战和经济的全球化。面对日益严格的环保法规和市场对产品质量越来越严格的要求和挑剔，我国胶粘剂工业要持续高速发展，与时俱进，必须转变观念，走一条全新的发展道路，必须解决产品升级换代和实现规模化生产两大难题。
积极开发和大力发展高新技术产品，提高产品档次今后，国家要加大对部分重点高新技术产品研究的资金投入，组织力量予以攻关。集体和民营企业要把资金用在高新技术产品的研究开发和技术创新上，与有实力的科研院所或高等院校联合，开发具有自主知识产权的高新技术产品。与此同时，一些有能力的企业要积极引进国外的先进技术和设备，或与外商合资开发高新技术产品，力争在今后较短的时间内，使我国的合成胶粘剂产品的档次和质量上一个新的台阶，高新技术产品将有一个大的发展。目前我国需要开发或引进的主要胶粘剂产品有：
（1）水性氯丁橡胶型胶粘剂，广泛用于室内装饰装修、制鞋和箱包制造等行业。
（2）水性聚氨酯胶、热熔和反应热熔型聚氨酯胶、高性能（如无底涂）的汽车档风
玻璃聚氨酯密封结构胶。
（3）耐蒸煮（135℃，30rain）
复合薄膜用
聚氨酯胶粘剂。
（4）粘接性能好，180。
剥离强度≥12N/cm的改性丙烯酸酯压敏胶及胶带，
耐热性好（≥120℃，30rain）丙烯酸酯压敏胶及胶带，吸湿固化丙烯酸压敏胶及胶带。
（5）
热稳定性好（失效温度在185℃～220℃）的热熔胶及热熔压敏胶。
（6）高性能改性
硅酮密封胶，高
固含量有机硅压敏胶及胶带等等。
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