(2)我国夹层玻璃的发展历程
我国的夹层玻璃，最早由国家
建材研究院开发成功，1957年上海耀华玻璃厂建成了第一套干法夹层玻璃机组；60年代中期，在秦皇岛耀华玻璃厂建成一套军用夹层玻璃机组并制造出航空
防弹玻璃；随后1977年洛阳玻璃厂率先从芬兰引进夹层玻璃
生产线。
1976年秦皇岛耀华厂军用灌浆法生产湿法夹层玻璃获得成功，1984年转向民用产品，生产汽车用和建筑用湿法夹层玻璃。上世纪90年代中期，中国耀华玻璃集团公司研制出
防火夹层玻璃和装饰夹层玻璃。目前我国拥有夹层玻璃生产线200条，年生产能力为2500万平方米。生产工艺主要有使用PVB胶片的干法工艺，也有少量的湿法工艺和采用EN胶片的
真空一步法工艺。
我国夹层玻璃的发展在一定程度上，受中间膜料发展的制约。我国夹层玻璃用中间膜材的研制工作起步较晚，1959年由辽宁锦州化工厂和上海振华造漆厂共同制造的PVB胶片用树脂料供给上海
塑料研究所，该研究所采用
挤压法生产PVB胶片，并于1963年生产出符合前苏联标准要求，宽度为500mm、厚度为0.5mm的成卷PVB胶片。1965年由原国家建材部、化工部共同合作，上海市化工局牵头，有树脂生产、胶片研制及使用单位共同参加，采用流延法成功地生产出宽度为1m的PVB胶片。之后我国主要有上海化工研究所、上海塑料研究所、贵州有机化工厂、化工部第一胶片厂等单位生产PVB胶片。目前，我国高档夹层玻璃用PVB胶片仍依靠进口，据统计，在2004年我国的PVB胶片的销量在5万吨以上，而且每年以20％的速度递增。在我国销售PVB胶片的主要是美国杜邦、美国首诺和日本积水等公司，占国内销量的80％以上，国内PVB胶片的产量还不到1万吨。
三、夹层玻璃的生产方法
１、
高压釜胶片法(干法)
将有机材料胶合层嵌夹在两片玻璃之间，经加热、加压(需高压釜)而制成夹层玻璃的方法称为其高压釜胶片法，通称为胶片法(干法)。其产品统称为A类夹层玻璃。
夹层玻璃的胶合层胶片种类很多，如聚甲基丙酸树脂、赛纶、有机硫
橡胶、聚氨脂、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）等等。最早采用赛璐珞，后来又使用赛纶，但赛璐珞和赛纶作胶合层的夹层玻璃，使用久了便发生
老化引起分层，严重地降低可见度。最初代替赛璐珞、赛纶的是醋酸乙烯脂
聚合物和丙烯酸盐，之后，采用片状的聚乙烯醇丁醛(即PVB膜或PVB胶片)。目前，使用高压釜胶片法生产夹层玻璃的生产线其胶合层大都采用PVB胶片。PVB胶片是上世纪30年代发明的，它与
平板玻璃有很好的
粘结力；其
透光率可达90%以上，折光系数几乎和玻璃相同；并有良好的
耐热性、耐寒性、
抗冲击性、
弹性、耐湿性和抗老化性能。
高压釜胶片法生产夹层玻璃的工艺大致是：将清洗干净后的玻璃(可以是平玻璃、
热弯玻璃或
热弯曲面玻璃)进行合片(去处四周多余的胶片)，在玻璃的边缘套上抽真空用的橡胶套，然后送到
预压预热室，接通真空管抽去玻璃与胶片间的空气，与此同时进行加热以提高抽真空效果。当橡胶套内处于真空时，大气压力使玻璃与胶片初步胶合。将预压预热后的半成品装入蒸压车，并推入高压釜按工艺制度进行加热加压，使玻璃与胶片完全胶合。
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