2．中空玻璃充气时应注意的几个问题
概括地说，包括如下几个方面：
·首先检查氩气罐中是否有气
·影响充气浓度的因素
·充气方法，手工还是在线自动充气如气幕式
·充气速度
·玻璃的尺寸
·几何形状
·间隔框宽度
·空腔中是否有隔栅
·定期检测气压和流速表；
·定期检测流量
传感器/氧气残余量显示仪表
·矩型玻璃的立放
·间隔框进出气孔的位置
·角件对角线充气
氩气无色无味无毒，判断氩气罐中是否有气，可以通过气压和流速阀来鉴定。如果气罐气压和流速阀显示是空的，没有氩气，则充气的结果肯定是零。实际操作时，应该将空气罐和有气罐应分开储存。中空玻璃的充气方法主要有自动在线充气和手工充气两大类。一般来说，自动在线充气的效果和速度比手工充气的要好，这方面李赛克的气幕式充气工艺可同时满足充气的浓度、速度、节省氩气和充异型玻璃等目的。
手工操作充气的方法比较多，但一般来说，充气孔在下、吸气（出气）孔在上，实践中，充气和吸气孔通常都在间隔框的一侧，主要原因是，进出气孔的 间隔框通常不灌3A
分子筛，以避免分子筛进入空气层内。但国内充气大多都在中空玻璃两个框，一端孔在下为进气孔、另一端孔在上为出（吸）气孔。此外，还有采用在特制充气角件对角线充气和出（吸）气。此外，国内有的企业充气时，将两个孔都位于间隔框的上端，无论从时间还是从耗气量来说， 都较两个气孔在间隔框侧面上下排列都要多许多（一般来说是2-3倍）。见图4。
无论采取何种手工充气方法，当矩形玻璃的高和宽长度不同时，充气时都需要将长的一边作为高，而短边作为宽。见图5。将长边作为高立放充气，可以避免流量传感器或氧气残余量仪表给出误差较大的读数。
此外，为了保证惰性气体的浓度，判断氩气罐中是否有气体，还要定时检查气压阀，及时校准流量传感器和氧气残余量仪器，发现问题及时纠正。
在这方面，可以使用芬兰斯巴来克公司生产的高压辉光放电非破坏惰性气体分析仪来对充气
设备上浓度设置进行校准，也可通过对每一片充气中空玻璃的浓度进行测定。
3.如何提高中空玻璃惰性气体的保存能力
3.1 氩气向外泄漏的原因导致惰性气体从中空玻璃的隔离层向外逸出的主要原因，是分压定律和气体通过
密封胶的
渗透率差，使得氩气从中空玻璃隔离层向外比逸出的速度比外界的空气向中空玻璃隔离层内渗透的速度快2.4倍！这种由于中空玻璃充气本身带来的氩气向外逸出的趋势，是不以人们的意志为转移的。我们所能做的是，在提高中空玻璃的
密封寿命下工夫，尽可能减少由于人为原因造成的中空玻璃中惰性气体的过多泄漏，提前失效。可以说，当中空玻璃的年氩气泄漏率>1%时，主要是由人为原因造成的，是非正常的。据国外中空玻璃充气的16年实际跟踪结果显示，制作密封性能好的中空玻璃的年泄漏率可低达0.1-0.3%。
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