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测量管理体系，是为完成计量确认并持续控制测量过程所必需的一组相互关联或相互作用的要素。对于密封胶生产企业，推行测量管理体系可以提高企业的测量管理能力，对于确保产品质量、降低生产过程的差错率、提高产品合格率和投入产出率都具有非常重要的作用。
早在2012年，白云化工就获得了ISO10012测量管理体系的最高级——AAA级证书，到现在，该体系已经运行了5年。这5年中，白云化工通过不断地运行检查与改进，在计量结果利用、测量过程监控以及检测设备（词条“设备”由行业大百科提供）管理等方面形成了一套适合其实际运行的高效的管理系统，从而确保了企业在产品质量、工艺控制、环境监测、经营管理过程中具有准确可靠的测量能力。
测量管理体系模式
那么白云化工是如何运用测量管理体系来管理自己的测量过程的?以下本文将从测量管理体系几个关键要素在白云化工内部管理的运用，来展示密封胶生产企业该如何利用体系工具来实现整个供应链测量能力的保障。
一.测量设备的选型——计量要求导出的运用
随着白云化工产量的不断增长，相应的基础设施也必须配套跟上，其中包括了设计、生产和检验过程中所使用的测量设备。在采购测量设备的过程中必须面临的第一个问题便是设备的选型。
比如2015年白云化工新厂房建设，面对计划年产8万吨的自动化生产线，测量设备的选型可不是一件轻松的事情，必须考虑每个工序的监控对象、数据范围、精密度要求、使用环境甚至法律法规的特殊要求。
结合测量管理体系中的计量要求导出方法，首先要将各个工序梳理出来，识别每个工序的测量过程以及对应的测量对象，结合每个测量对象的测量依据与测量环境等实际情况，分析出了测量对象所使用的测量设备的计量要求，包括测量设备的测量范围、最小分度值、准确度等级等，从而引出测量设备的型号规格，指导采购人员购买高匹配度的测量设备，既保证了测量设备的最大利用率，也确保测量结果的精确度。
计量要求导出流程
二.测量设备测量结果符合性的保障——计量确认
新购进或者使用过一段时间的测量设备，由于运输或使用过程中的不可控因素，无法保证设备长期保持出厂时的准确性，为了掌握测量设备的准确性情况，必须定期进行计量。
计量分为检定和校准，一般测量设备只需进行校准就可以了，最终的校准证书中，校准结果一页会列出该台测量设备的校准点示值与误差，但是仅仅知道示值误差在设备允许误差范围内是不够的，还必须结合检测标准或内部制定的检测要求，通过计量确认来判断测量设备的校准结果是否符合检测的要求。
比如白云化工成品老化试验所使用的干燥箱，由于老化养护过程对产品性能结果的影响非常关键，这就要求用于老化试验的干燥箱必须保证较高的准确性，因此必须将该台设备的允许误差范围缩窄至干燥箱设备普遍规定的一半，相当于对设备误差的管控加严了一倍，只有校准结果的示值在规定的允许误差范围内，才算符合所需的计量要求。
计量确认(校准和验证)示意图
三.测量设备软件测量结果可靠性的保障——测量软件测试和确认
白云化工为了提高自身的检测能力，不断引进国外先进设备，其中不乏带有强大功能软件的高精度测量设备，这些测量设备自带的软件，也在测量管理体系的管控范围内。
测量软件在使用前都会进行必要的测试，以验证测量软件在测量过程和计算结果的正确性、可靠性、适用性，并经批准后才能使用。
其中，测试的方法除了检查其版本有效性、运行稳定性、储存装置有无坏损等，更为关键的是要通过标准物质或核查标准进行测试并进行误差分析，对于一些包含计算公式的软件，还要代入数据进行人工演算，将演算结果与软件结果进行对比分析，确保软件测量结果的可靠性。
四.测量过程准确性的保障——测量过程核查
测量的准确性，是测量过程中人机料法环多个环节的综合影响结果，因此对测量过程进行控制和监视，确保测量过程始终处于受控状态，才能保证和提高测量的准确性和有效性。
要充分考虑测量过程中人机料法环多个环节以及环节之间相互影响引入的误差需要耗费大量人员精力，没有实际应用价值，结合测量管理体系的测量过程核查方法，经过定期核查后，将测量过程最终的测量结果绘制成控制图，根据测量结果的走向趋势，判断测量过程是否为受控状态以及对其状态进行预测，提前采取预防措施保证其继续保持受控。
没有一个完善的测量管理体系，就不能确保实现准确的计量，就没有可靠的数据，就无法正常控制工艺过程，也就不可能生产出高质量的产品。
作为密封胶生产企业，要实现产品质量目标，管理和预防由不正确测量而造成测量结果不合格的风险是重要的。因此白云化工建立测量管理体系并持续改进，目标就是确保测量过程持续控制的有效性，将可能产生不正确测量结果的因素进行控制，从而预防产品质量不符合顾客要求和期望的风险，确保测量设备和测量过程适应公司质量管理的预期用途，为保证科研水平、产品质量、产品服务提供技术保障手段。
