第三步：滚压
滚压是将已穿好条的型材通过
滚压机（图7）的三组滚压盘将铝材与隔热条紧密的结合在一起（图8）。滚压时，在两滚压盘的共同作用下，铝材的外锤头各自以自己颈根部为旋转中心压向隔热条（图9），锤头上的开齿压入隔热条，使得铝材与隔热条紧密的结合在一起。
三组滚压盘功能不一样：第一组为
预压，铝材外锤头稍微压入隔热条，保证隔热条在铝材中不窜动就行；第二组为压紧，铝材外锤头完全压入隔热条，此时隔热型材的
机械性能应能符合要求，一般这组滚压盘之间的滚压力在250-400公斤之间，具体数值与开齿质量和铝材槽口
精度有关；第三组为校正，在滚压后出现型材侧向
弯曲和上下弯曲等情况，通过微调第三组滚压盘的位置来保证复合型材不弯曲，相对于第二组盘，并没有增加锤头的滚压变形量。
第四步：检测
除了检测滚压后铝材的尺寸精度外，纵向
抗剪强度是最为重要的一项机械性能指标。纵向抗剪强度的测试是将100mm长的型材试样安装在工厂专用的纵向抗剪测试机上（图10），通过外力使隔热条与铝才相互错位变形（图11），在变形时显示的最大单位长度负荷就是复合铝材的纵向抗剪强度，单位为N/mm。GB5237.6《
铝合金建筑用型材 第6部分：隔热型材》中规定隔热铝材的纵向抗检强度特征值应大于24N/mm,特征值的计算需要取一组10个测试值，求其平均值和标准偏差后，用平均值减去2.02倍的标准偏差就可得到。因此，在保证单个试样测试值符合要求的情况情况，一组测试值的稳定性就显的特别重要。而试样的稳定性跟设备的稳定性和铝材精度的稳定性息息相关。
以上只是简单地介绍了隔热铝型材的组合工艺中的几个步骤，在实际加工过程的操作细节没有一一累叙。对于在加工过程的常见问题分析和型材设计中应注意的事项，笔者将在《穿条式隔热铝型材加工工艺细节分析》中详细介绍。隔热铝门窗幕墙在政府强力推进
建筑节能的社会大背景下已成为华北、东北、华东地区的主流门窗幕墙，作为主材料供应商的铝材生产企业都在隔热型材的设计、加工方面投入了大量的精力、财力，泰诺风致力于提供产品以外的更细化、深化的技术支持与配合，无私、客观奉献在欧洲积累的40年的隔热铝型材设计、加工工艺方面的经验和体会与国内
铝加工行业的同仁分享，与大家共同努力提高我国隔热铝门窗幕墙系统的品质与档次。【完】
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