蜂窝铝板的施工工艺

　　产生原因

　　(1) 注胶部位不洁净。

　　(2) 胶缝深度过大，造成三面粘结。

　　(3) 胶在未完全粘结前受到灰尘污染或损伤。

　　(4) 龙骨及附件平整度误差偏大，板块之间的缝隙预留不正确。

　　防治措施

　　(1) 充分清洁板材间缝隙(尤其是粘结面)，并加以干燥。

　　(2) 在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)，使胶形成两面粘结，保证共嵌缝深度。

　　(3) 检查盖板底槽的位置安装是否正确，调整盖条两旁蜂窝板的间距。

　　(4) 注胶后认真养护，直至其安全硬化。

　　3 预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接。

　　产生原因

　　(1) 预埋件安放时偏离安装基准线。

　　(2) 预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇筑混凝土时位置变动。

　　防治措施

　　(1) 预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置。

　　(2) 采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接(如绑扎、焊接等)。

　　补救措施：若结构施工完毕后已出现较大的预埋偏差或个别漏放，则需及时进行补救。其方法为

　　(1) 预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救。

　　(2) 预埋件向外凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓将铁码紧固于混凝土结构上。

　　(3) 预埋件向上或向下偏移超出偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置。

　　(4) 预埋件漏放，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设。

　　以上修补方法需经设计部门认可。

　　4 胶缝不平滑充实，胶线不平直

　　产生原因：打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连续。

　　防治措施：连接均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。

　　5 成品污染

　　产生原因：金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。

　　防治措施

　　(1) 施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。

　　(2) 安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。

　　五、蜂窝铝板包柱施工工艺

　　(一)施工准备

　　1 人员准备：安装工2人，搬运工2人，电焊工1人。

　　2 工具准备：电锤1把，铁锤1把，活动、固定扳手各2把，2米靠尺1把，吊线锤1个，角尺2把，钢丝刷1把，手电钻2把，大力钳2把，‘+’字螺丝刀2把，胶枪1把，灰刀1把，卷尺1把，红蓝铅笔2支，电焊机1套，水平尺1把。

　　(二)施工放线

　　1 结构柱垂直度较正，在龙骨安装位轴线吊垂线，用角尺测量上下各一点，记录数据，平均值放大10毫米。

　　2 将轴线位置用红蓝铅笔在楼面做好标识，用角尺90°伸引线划出来，定出相对位置龙骨轴线、较正误差同上。

　　(三)立挺安装

　　1 连结角码加防腐胶型加方垫片、加弹簧垫圈、加对穿螺栓与龙骨手拧固定。

　　2 将龙骨上口对接标识位置，点焊角码临时固定。

　　3 用2米靠尺较正龙骨的垂直误差为±2毫米，至三维调正为止。

　　4 复核直径，按放线方法进行较对。【完】

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