2、原材料进厂及质量控制
本工程所用原材料都必须在合同签订后30天内全部落实，其中杆件和螺栓球原材料必须在合同签订后15天内提供制作加工，样品材料必须在合同签订后7天内提供检验和工艺评定。
本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（
招标文件）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
①设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。
②综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。
③供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
④质管部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。
本工程所用的材料主要为各种钢管、
钢板、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二
氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的
技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表：
⑤仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好
防腐、
防潮、
防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。
3、制作加工的工艺流程及技术措施
本工程厂内制作的主要产品有螺栓球、杆件、檩条，其制作过程主要为：
3.1网架结构零部件加工工艺规程
①杆件
a.由钢管与锥头或封板(锥头或封板内装高强度螺栓)组成.
b.制作按下述工艺过程进行:
钢管采购→检验材质、规格、表面质量→下料、开坡口→与封板或锥头组装点焊→正式焊接→杆件尺寸及焊接质量检验→抛丸除锈处理→涂装。
c.钢管下料及坡口采用QB19-1A及QZ11-16×3500自动管子
切割机床一次完成。
d.杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强栓采用在胎具有组装点焊。
e.杆件连接焊接采用NZC-2×500全自动二氧化碳气体保护焊。
连接焊缝与钢管等强以上，焊丝采用H08Mn2siA。
f.杆件施焊应按
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》和《建筑钢结构焊接规程》规定执行。
g.在Z062全自动杆件抛丸锈机上进行杆件抛丸除锈，合格后进行表面涂装。
②螺栓球
a.螺栓球按下述工艺过程进行:
圆钢下料→锻造球坯→
正火处理→加工工艺孔及其平面→加工各螺栓孔及平面→打印加工号、球号→除锈处理→防腐处理。
b.圆钢下料采用
锯床下料，
坯料相对高度H/D为2～2.5，禁用气割。
c.锻造球坯采用胎模锻,锻造温度在1200℃～1150℃下
保温,使温度均匀，终段温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或
压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。
d.
螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。
e.螺纹孔加工在
车床上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。
f.在工艺孔平面上打印球号、加工工号。
g.按设计要求进行防腐处理。
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