2.3过程检验和试验
2.3.1质检组负责制作部膜制作过程中的检验和试验，监督制作部自检、复检的作业和记录情况，进行跟踪抽样检查。
2.3.2安装部（安装项目负责人）负责安装过程中的检验和试验，监督自检、复检的作业和记录情况，进行跟踪抽样检查。
2.3.3如果生产急需来不及在检验报告完成前就要转入下一过程，可由总经理批准执行“例外转序”规定。
2.4最终检验和试验
在进货检验和试验、过程检验和试验均完成且合格的条件下，进行最终检验。
安装部负责执行最终检验，合格后再组织工程验收。
2.5工作内容
2.5.1对公司下达的任务和图纸仔细审阅，根据制作部、安装部的工作规程，安排质检组人员随班工作。
2.5.2发现问题，及时和设计、制作、安装等部门有关人员协商，分析原因，及时解决问题，并作好记录。必要时报总经理。
2.5.3在自检、互检、复检合格情况下，由质检组、设计项目组等有关人员进行最终检。全部合格后，在《制作产品（安装工程）质量检验单》上依次签字，并将相关资料交管理部盖章归档。
3、膜材料检验过程控制
膜是一种
新型建筑材料, 具有强度大、使用年限长、易造型、但又有易划伤、污染的特点, 因此膜材料在原材料检验及施工过程中的过程控制就尤为重要。
购进原材实行抽样检验, 抽样标准执行
GB2828-1987的规定, 如下表：
（4）以前大批量使用且质量很好的膜材采取放宽检验。
3.1数量
入库的原材料数量(平米数)与所订的数量相符。
检验方法：全检，用总延米数乘以幅宽即为总平米数。
3.2质量
3.2.1外观
每梱材料之间应无色差，且膜材表面光滑平整，无瑕疵、麻点、油丝等缺陷，若每捆(以50延米计)的缺陷不超过三处，则判定此捆材料合格。
检验方法: 用眼观察。
3.2.2厚度
材料薄厚均匀, 且厚度的误差值在±0.02mm以内，则说明此材料的厚度合格。
检验方法: 用卡尺每隔10米测量一次。
3.2.3幅宽
材料幅宽大于或等于厂家提供的数据，则判定此捆材料合格；否则，判定材料不合格。
检验方法: 用钢卷尺每隔10米测量一次。
3.2.4长度
每捆材料长度大于或等于厂家提供的数据，或与合同约定相符，则判定此捆材料合格，否则判定不合格。
检验方法: 把材料打开, 用钢卷尺测其长度。
3.2.5克重
每捆膜材料的克重与厂家提供的数据的误差值在±30G/M2以内，则判定此捆材料合格，否则判定为不合格。
检验方法: 用秤称测量每捆膜材的重量, 再除以每捆材料的平米数。
将以上数据填入《原材料检验记录表》中。
3.2.6
抗拉强度 （1）重大项目或业主有要求，原材料的抗拉强度试验送国家纺织品质量监督检测中心进行检验。
（2）由于强力机与材料进口国的检测设备在
精度及技术等级等方面存在差异, 故检测设备显示的材料抗拉强度值基本上比厂家提供的材料抗拉强度小。在这种情况下, 把材料送到国家纺织品质量监督检测中心复检多次, 证明材料抗拉强度值达到了厂家提供的性能要求。因此, 使用现有设备测量时, 规定材料的抗拉强度达到厂家提供的抗拉强度值的80%即为合格。
检验方法: 把十字形试片放在强力机上卡紧, 数值不回零, 启动机器, 膜材被拉断时, X向、Y向显示的值即为材料的经纬向抗拉强度值, 并用打印机打印出数据。
将数据填入《原材料抗拉强度检验表》中。
（3）原材料抗拉强度试片的制作
（4）在材料边缘及强度相对较弱的部位选取做试片用原料。
（5）以经向线, 纬向线为基准画线剪裁, 以确保试片经、纬向互相垂直。
（6）每捆做两个试片, 两个试片的抗拉强度值相差母膜抗拉强度的10%以内, 则证明试验结果真实可靠。
4、热合试片制作检验
4.1此试片是从模拟工艺要求的各种热合层数和热合形式做出最佳热合结果的热合膜片上选取制作而成。
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