③封板
a.封板的加工按下述工艺过程进行.圆钢下料→机械加工。
b.封板下料采用锯床下料。
c.按封板标准图在车床上加工。
④锥头
a.锥头的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。
b.圆钢下料采用锯床下料。
c.锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温订均匀，终锻温度不低于850℃，锻造后在空气中自然正火处理。
⑤套筒
a.套筒制作按下述工艺过程进行，圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐处理（除锈）。
b.圆钢下料采用锯床下料。
c.用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在1200℃～1150℃时保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，锻造后在空气中自然正火处理。
d.按套筒标准图要求车加工。
e.根据设计要求进行除锈处理。
⑥支座
a.支座加工按下述工艺过程进行：支座的
肋板和
底板下料→支座底板
钻孔→支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接→防腐前处理（除锈）→防腐处理（涂装）。
b.支座的肋板和底板的下料采用上海伊萨（德国）EXA-500全电脑自动钢板
切割机下料。
c.支座底板采用日本PLM-1600L
数控平面
钻床和
摇臂钻床加工。
d.肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2siA，焊条E5015。肋板与焊接球或螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016
电焊条焊接，焊接前
预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。
e.按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。
⑦支座预埋板加工
支座预埋板加工的过程为：钢板的下料切割→钢板螺孔及灌浆孔加工→
地脚螺栓加工→组装电焊（塞焊）。
a.支座预埋板采用伊萨EXA-500全电脑钢板下料切割机进行边缘下料切割和灌桨机孔加工。采用数控平面钻床进行地脚螺栓孔加工。
b.组装电焊在模台胎架上进行，地脚螺栓采用与预埋板孔径孔位相同的两板定位模板与预埋板在胎架上共同定位，待定位准确后进行电焊，待电焊
冷却后才能取下定位模板。
⑧支托
a.支托加工按下述工艺过程进行，支托管及支托板下料→焊接。
b.支托管下料采用管子切割机下料。
c.支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。
a.根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理。
3.2制作加工的检验过程
本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、焊接球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托，其制作、检验过程如下：
①螺栓球：
由45#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。螺栓球的主要检测控制有：
a.过烧、
裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。
b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。
c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。
d.允许偏差项目的检查。
②杆件：
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