4.2每种热合形式做五片试片.
第一片试片在每一刀热合缝的边缘选取；其它试片在每一刀热合缝的中心选取.
4.3试片要求长度220MM, 宽度50MM
根据热合缝宽度不同, 要求热合缝两边试片长度分别为:
50MM宽焊缝, 一边长度为80MM, 另一边长度为90MM;
40MM宽焊缝, 一边长度为90MM, 另一边长度为90MM;
30MM宽焊缝, 一边长度为100MM, 另一边长度为90MM.
4.4把试片放在强力机上做抗拉强度试验, 若焊缝完好, 母膜强力破断, 且此时机器上显示的强度值达到原材料抗拉强度值的80%则证明此种热合形式合格；若母膜完好，焊缝被拉开, 则说明此种热合形式不合格, 须调整有关数据后再重新制作.
4.5若工程所在地为高温或高湿地区，则还需在高温或高湿条件下做热合试片拉力试验。
4.5.1高温条件：
把试片放在碘钨灯下照明一小时后做抗拉强度试验
4.5.2高湿条件：
把试片放在水中浸泡72小时后再做抗拉强度试验。强度值填入《拉力数据试验记录》中。
5、钢索制作
5.1制作过程中的检测
（1）各工序质量员按艺文件和相应的《检验与试验计划》的要求，对各工序的在制品进行检验，并按《记录文填写相应检验记录，并由下道工序有关人员签字认可后，再转入下道工序继续加工。
（2）管理质量部检验员在验证工序记录的基础上，进行抽检或全检，按工艺检验文件与试验计划的规定进行检验，做好状态标识，并按《记录文
件》作好检验记录，未经检验或不合格的产品，不得转入下道工序继续加工。
（3）经工序质量员检验不合格的产品，通知管理质量部检验员复检，复检不合格，及时通知制造部门，对不合格品按《不合格品控制程序》处理，并对不合格品进行隔离，防止与合格品混用。
5.2产品的最终检验和试验
（1）当产品各道工序均已完成，并通过检验后，管理质量部检验员再按合同要求和技术文件规定进行全面验证，经验证合格，填写《成品检验报告》中，做好合格品状态标识，挂上合格证，并向顾客提供《产品质量保证书》。
（2）经检验不合格时，检验员及时做好不合格状态标识，按《成品检验报告》作好不合格品记录及明向管理质量部经理汇报，按《不合格品控制程序》处理，有关制造部对不合格进行隔离和标识，防止其混入合格成品。
（3）可根据要求，生产一定规格的试验索若干根，用于在本公司内作静载试验，考核破断
荷载、破断
延伸率、提伸
弹性模量等各项指标。还可根据要求委托有资质的外单位作试验索疲劳试验。
（4）当成品检验合格，各项活动已经完成，并得到监理认可后，产品才能入库或直接发运。
5.3 管理质量部对每月对产品质量合格率进行统计分析，每季度由总工程师组织如开质量分析会，预防和消除潜在的质量隐患，从而实施改进，通过改进提高
拉索质量。
四、包装、搬运、堆放、装卸、运输
1、包装: 对于已完成涂装、编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放，各种小型零件（如高强螺栓）应用桶或箱包装，
网架钢球等采用铁箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。大型构件（如檩条等）应按运输和堆放的功能要求用条木等包装，以确保构件不损坏、
变形。
2、搬运和装卸
在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸, 在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸所有零部件，构件严禁自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：
(1)确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场的建筑物及装备的安全。
(2)按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。
(3)及时和准确的搬运。
3、堆放: 构件的堆放应满足以下要求:
(1)按使用(加工、搬运、运输、安装等)的先后次序进行适当堆放。
(2)按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。
(3)零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。
(4)厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。
4、运输:
应做到以下几点:
(1)针对本工程工程量较大和同时密集施工的特点，应尽早与多个有着长期合作的运输公司签订运输协议，提前制定运输计划，以保证充足的运输能力应对本工程。本工程所有构件均采用汽车运输，尽量把构件运输的周期减短，而且要降低成本。
(2)应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，本工程的所有构件符合公路运输要求，所以采用公路，确保运输过程中的安全和产品质量。
(3)装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。
(4)与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。
五、网架钢结构及屋面系统的施工工艺
1、准备工作
安装前,项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前的各项准备工作。
1.1施工总平面布置
本工程的总平面的主要布置内容为:项目经理部办公室、临时生活设施;材料运输通道和吊机
吊装（开行）通道；原材料、设备、零部件的堆放场地；电源位置的确定和布置；在地面和建筑物上，柱顶网架的支承点、控制点的测量定位；脚手架工作平台的搭设要求的控制。
1.2与土建交接准备工作
①与甲方进行现场交底，如原材料、零部件及设备的堆放场地，行车通道、水、电、食宿，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。
②对施工前道工序（基础
埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、
标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。
③做好机具及辅助材料的准备工作，如吊机、工作平台材料、
电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具。
④检查、复核
支架及工作平台等。
⑤对制作、施工的机械、机具及零部件进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管。
根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。
1.3现场施工（含加工）机械配置及用电量计划
网架采用滑移架为主进行安装。所以配辆16吨汽吊用于装卸和构件垂直提升，应能满足安装要求。现场电焊将采用手工电弧焊的方法进行电焊。现场检验测量主要定位将采用经纬仪、水准仪和钢卷尺定位和测量，焊缝采用超声波伤仪检验。施工用电量计划：施工高峰时用电量容最高可达到200KW，平均用电容量为90KW.对制作、施工的机械、机具及零部件进行适当放置以使施工方便、搬运合理便于保管。根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。
1.4施工人员准备及技术交底工作:
①人员组成
现场设项目经理部，由项目经理全权负责。项目经理部人员由公司调集优秀人员担任。
上一页123456789下一页
